​車刀壽命管理辦法

車（chē）床（chuáng）刀具壽命管理辦法

1.目的：跟蹤刀具使用壽命（mìng），實現刀具定期更換、刃（rèn）磨，減少刀具（jù）異常對生產（chǎn）和產品質量的影響。

2.範圍：自動車床、CNC車床刀具，這些（xiē）刀具需刻（kè）印有刀（dāo）具代號和編號方可進行（háng）壽命統計和管理。

3.職責：

3.1車床車間負責初擬刀具壽命。

3.2技術部組織評審具體刀（dāo）具壽命並確（què）認，並配合車床車間對刀具（jù）壽命的更改和完善。

 3.3車床車間現場管理員負責本辦法（fǎ）在本部（bù）門的有效實施和推行，以及對生產現場刀具更換和刀具壽命的跟蹤及記錄。

 3.4采購部、質管部、物（wù）管部分別負責刀具需外協時的刃磨、驗收、收發，在此（cǐ）期間（jiān）需保持刀具代號和編號不發生損失，以確保刀具壽（shòu）命可持續（xù）追溯。

 4.刀具壽命管（guǎn）理辦法：

4.1刀具壽命相關術語及定義

4.1.1刀具壽命：是指一把新（xīn）刀具從開始投（tóu）入使用（yòng）直到報廢為止（zhǐ）的總切削時間或切削工（gōng）件的數量，其中包含多（duō）次刃磨時間（刃磨次（cì）數以n表示），所以刀具壽命等於刀具耐用度和（n+1)的乘積。

 4.1.2刀具耐用度：刃磨後的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準（zhǔn）所經曆的總切削時（shí）間或切削工件的數量。

4.1.3正常損壞（huài）：指刀具在設定加工數量外損壞的狀態定義。

 4.1.4異常損壞：指刀（dāo）具在設定加工數量內損壞的狀態定義。

4.2刀具（jù）壽命標準的製（zhì）定

4.1.1車床車間各現場管理員負責對各生產線所使用的刀具壽命進行初稿的編製，並詳細注明刀具名稱、生產線及工序、刀具代號和刀具編（biān）號，參照《刀具維護保養（yǎng）記錄表》的格式填寫。

4.1.2《刀具維護保養記錄表》初稿編製完成後提交技術部，由技術部組織評（píng）審（shěn），評審定稿（gǎo）之《刀具維護保養（yǎng）記錄表》由公司領導批準下發各生產線後使用，同時存檔備案。

4.1.3《刀具維護保養記錄表》的（de）變更應按工藝變更程序執行。

4.1.4《刀具維護保養記錄表》應懸掛於各工序生產設備上，以便實施刀具壽命的（de）跟蹤管（guǎn）理。

4.2刀具（jù）壽命跟蹤管理

4.2.1刀具（jù）更換及相關壽命管理的工作由各生產線現場管理員完成（chéng），操（cāo）作員工不得隨意更換、刃（rèn）磨刀具。

4.2.3CNC車床等能以程序控製刀具壽命的，按相關程式（shì）必須加密或加鎖，密碼或鑰匙由生產線現場管理員掌（zhǎng）握，不得隨意泄漏。

4.2.4現場管理員在輸入刀具壽命時（shí）必須嚴格（gé）按照《刀具維（wéi）護保養記錄表》上刃磨周期欄的規定執行，不得隨意提高刀具的預定壽命。確需變更應按程序先變更《刀具維護保養記錄表》。

4.2.4因刀具加工件數到預（yù）設之（zhī）刀具壽命後，或刀具（jù）異常（cháng）損壞需更換刀具時，刀具更換後，現場管理員應立即記錄該刀具的有關信息（修（xiū）改刀具更換日期和（hé）對刀具實際加工件數進行清零），以確保刀具壽命跟蹤有效實施。

4.2.5刀具（jù）更（gèng）換後，現場管理員應將刀具更換情況記錄在《刀具（jù）使（shǐ）用登記表》

上，該記錄每月月末（mò）交（jiāo）本部門匯總後歸檔。

4.2.6更換下來需（xū）外（wài）協刃磨的刀（dāo）具，由現場管理員（yuán）或工序操作人員負（fù）責裝入專用的膠袋內，並將該（gāi）刀具名稱、生產線及工（gōng）序（xù）、刀具代號和編號、已加工件數等信息記錄，該（gāi）刀具的編號應張貼在膠袋外。

4.2.7需外協刃磨的刀具裝好後先交由倉庫，倉庫登記記錄後（hòu）再（zài）交由采購（gòu）部，外協刃磨後的（de）刀具同樣需驗收合格後方可入庫。

4.2.8由采購部負責刀具的（de）外協刃（rèn）磨管理，並負責督促在外協期間刀具和對應的貼有編碼信息（xī）的袋子對應正確（què），防止信息丟失或失真。

4.2.9刃磨後重新上機（jī）使用的刀具，現場管理員應根據刃磨情況重新設定和輸入刃（rèn）磨刀具的壽命（mìng）標準，原（yuán）則上不得高於新刀的複磨周期。

 4.2.10不能以程序控製的機床的刀具壽命管理，由現場管理員（yuán）根據累（lèi）計生產數量，達到預定刀具壽命，按4.2.5至4.2.9的要求進行管理控製和記錄。