​膨脹閥的選（xuǎn）型、調試及零件作用解析

1、選（xuǎn）配：根據（jù）R、Q0、t0、tk、液體管路及閥件的阻力損失來進（jìn）行。

1.1、1）確定膨脹閥兩端的壓力；2）差確定閥（fá）的形式；3）選擇閥的型號與（yǔ）規格

1.2、確定閥兩端（duān）的壓力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

PK――冷凝壓力

ΣΔPi――為ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4

ΔP1為液體管路阻力損（sǔn）失

ΔP2為彎頭、閥件（jiàn）等得阻力損失

ΔP3為液體管升高得壓力損失，ΔP3＝ρɡh

ΔP4為分液頭及分液毛細管得阻力損失，通常（cháng）各為0.5bar）

 Po—蒸發壓力

確定閥的形式：選擇內平衡還（hái）是外（wài）平衡，由蒸（zhēng）發（fā）器中的壓力降而（ér）定。如：對R22係統，當壓力降超（chāo）過相應蒸發溫度1℃，均宜采用外平衡式熱力膨脹閥。本文來源製（zhì）冷百科微信公眾號hvacrbk

內平衡式膨（péng）脹（zhàng）閥膜片下麵感受（shòu）到的是蒸發器入口壓力；而外（wài）平衡式膨脹閥（fá）膜片下麵感受到的是（shì）蒸發器出口壓力。

內平衡膨脹閥

外（wài）平衡膨脹閥

選擇閥的型（xíng）號和規格：

根據Q0和（hé）計算的膨脹（zhàng）閥前（qián）後的（de）ΔP與蒸發溫度t0由有關表中查得閥的型號和閥的容量。

為了（le）簡化選配的手續，也可以按設計技術（shù）措施進行，現配熱力膨脹閥的型號與規格，必須根據製冷係統所采用的製冷劑的（de）種類、蒸發溫度（dù）的範圍和蒸發器的熱負荷（hé）的大（dà）小來進行，選擇時應符合（hé）下述要求：

（1） 所選擇的熱力膨脹閥的容量比蒸發器的實際熱負荷大（dà）20－30％；

（2） 對不設冷（lěng）卻水量調節閥或冬季冷卻水溫較低的製冷係統（tǒng），選擇熱力膨脹閥時，閥（fá）的容量應比蒸發器負荷大（dà）70－80％，但最大不超過（guò）蒸發器熱負荷的2倍（bèi）；

（3） 選擇熱力膨脹閥（fá）時（shí），應計算出（chū）供液管路的壓力降，以得出閥前後（hòu）的壓差（chà），再根據製造廠所提（tí）供的（de）膨脹（zhàng）閥（fá）計算容量表確定熱（rè）力膨脹閥的規格。

2、安裝（zhuāng）：

安裝前檢查其是否完好，特別（bié）是感溫機構（gòu）部（bù）分。

安裝位置，必須在靠近蒸發器的地方，閥體應垂直安裝，不能傾斜或顛（diān）倒安裝。

安裝（zhuāng）時，應注意使感溫機構內（nèi）的液體始終保持（chí）在感溫包內，因此感溫包（bāo）應比閥體裝得（dé）低一些。

感溫包盡可能安裝在蒸發（fā）器的出口水（shuǐ）平回（huí）氣管上，一般應遠（yuǎn）離壓縮機吸氣口1.5m以上。

感溫包絕不能置於有積液的管路上。

若蒸發器出口帶有氣液交換器時，一般將感溫包裝在（zài）蒸（zhēng）發器的出口處，即熱交換器之前（qián）。

感溫包通常安置（zhì）於蒸發器回氣管上，並緊貼管壁包紮緊密，接觸處應將氧化皮清除幹（gàn）淨（jìng），露出（chū）金屬本色（sè）。

當回氣管直徑小於25mm時，感溫包可紮（zhā）在回氣管的頂部；當直（zhí）徑大於25mm時，可紮在回氣管的下側45°處，以防管子底部積油等（děng）因素，影響感溫包的正（zhèng）確感（gǎn）溫。

3、調試：

蒸發器出口設溫度（dù）計或利（lì）用吸氣（qì）壓力來校核過熱度。

過熱度太小（供液量太大），調節杆按順時針方向轉動半（bàn）圈或一圈（即增大彈簧（huáng）力，減少閥開度），時製冷劑流（liú）量減（jiǎn）少。調節杆螺紋一次轉動的圈數（shù）不宜過多（調（diào）節杆螺紋轉動一圈，過熱度大約（yuē）改（gǎi）變1-2℃），經多（duō）次調（diào）整，直至滿足要求為止。

經驗調（diào）節辦法：

轉動調節杆螺紋改變閥的開度，使（shǐ）蒸發器回氣管外剛好（hǎo）能（néng）結霜或（huò）結露。對蒸發溫度低於0度的製冷裝置，若結霜後用手摸，有一種將手（shǒu）粘住的陰冷的感（gǎn）覺，此時開度適宜；對（duì）蒸發溫度在0度以上的，則可以視結露情況判斷。

膨脹（zhàng）閥（fá）的零件及作用

閥體： 提供製冷劑流通通（tōng）道、與係統的連接接口、閥內零件的安裝位置，材質為（wéi）鋁或黃銅。

膜片： 隔膜的作用。以最小的（de）阻力，將氣箱（xiāng）頭的（de）力傳遞給傳動片（piàn），其特性由（yóu）材（cái）質、狀態、厚度、波紋形狀（zhuàng）等決定，一般由不鏽鋼或銅合金製作。

氣（qì）箱蓋： 與氣箱座、膜片、感溫包、毛細管共同（tóng）組成氣箱頭（有的產品沒有感溫包和毛細管），材（cái）質為不鏽鋼（gāng）或黃銅。

感溫包： 感受外（wài）界溫度（dù），把溫度轉換（huàn）的壓力傳遞給氣箱頭，材料為紫銅（tóng）。

毛細管（guǎn）： 傳遞感溫包的壓力，或提供充（chōng）注的通道，材料為紫銅。

傳動片： 把膜片的力傳遞給（gěi）傳動杆，並起（qǐ）到（dào）軸向和（hé）徑向的限位作用，材料為（wéi）鋁或黃銅（tóng）。

氣箱座： 連接閥體，容納傳動片，與氣（qì）箱蓋（gài）、膜片、感溫包、毛細管共同組成氣箱頭，材質為不鏽鋼。

傳動杆： 把膜片的力傳（chuán）遞給閥芯。分上傳動杆和下（xià）傳動杆（gǎn），有的產品（pǐn）在（zài）下傳動（dòng）杆上點焊有鋼球。本文來源製冷百科微信公眾號hvacrbk

O型圈： 使（shǐ）傳動杆和閥體間密封（fēng），但又不產生過大的摩擦阻力；閥芯： 在氣箱頭（tóu）和彈簧力的作用下（xià），控製閥口流通麵積的大小，材料為不鏽鋼或黃銅；

調節彈簧： 根據靜裝配過熱（rè）度要求提供（gòng）一定的預緊力，並提供與（yǔ）氣箱頭平衡的（de）力，注意彈簧（huáng）的剛度、節距、兩端麵平行（háng）度都對產品有很大影響，材料為不（bú）鏽鋼或彈簧鋼。

調節螺絲： 調節彈簧的預緊力；O形圈（quān）： 使調節螺絲與閥體間密封，但又（yòu）不影響調節性能。