​鉗工在精密零件加（jiā）工中的技巧

　　

1 前言

鉗工是利用（yòng）工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝（zhuāng）配作業（yè）的一種（zhǒng）工種,其用途隨著（zhe）機械設備的發展而不（bú）斷地（dì）擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件（jiàn）加工工藝、技術的（de）要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技（jì）術與傳統工（gōng）藝的一種（zhǒng）挑戰。因此,本文（wén）采取列舉的方式,結（jié）合現有的精密儀器、部件加（jiā）工工藝,探討鉗工作業範圍（wéi）內的精密零（líng）件加工技（jì）巧,以便於能夠從根本上緩（huǎn）解精密部件加工工（gōng）藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械（xiè）化、智能化（huà）設備（bèi）在工業生產、日常（cháng）生活中的發（fā）展（zhǎn）,提高社會的機械化、科技化水平,增強企（qǐ）業與（yǔ）國家的綜合（hé）競爭力。

2 鉗工的概（gài）述

鉗工是一種對工藝要求極高、細（xì）致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加（jiā）工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維（wéi）修中不可或缺的（de）、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲（qǔ）、刮削、矯正、鉚（mǎo）接等,常用的（de）設備及種類主要有台（tái）虎鉗、台（tái）式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式（shì）鑽床等。雖（suī）然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率（lǜ）低（dī）、勞動強（qiáng）度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與（yǔ）推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製（zhì）造業特別（bié）是精密儀器、部件的製造、維修領域帶（dài）來了新的發展機會（huì）。

3 鉗（qián）工在精密零件（jiàn）中的加工技巧

3.1 精（jīng）密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題（tí）

(1)鋸割尺寸精準度不（bú）高

在對精（jīng）密零件進行（háng）鋸割時（shí）,常常因為左手（shǒu）與右手之間的協調用力（lì）不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不（bú）精準(最大差距基本在3-4mm以（yǐ）上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密（mì）要求。據鋸割技（jì）能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上（shàng）偏差的大約占了56%,存在下（xià）偏差的在23%左右（yòu）,從總體上來看不符合精密零（líng）件標準的大（dà）約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零（líng）件進（jìn）行（háng）加工時（shí）,由於（yú）安（ān）裝位（wèi）置錯誤（wù）、鋸條未正確安裝、夾緊力（lì）不適宜、加工控製力與壓力不（bú）合、鋸弓平麵扭（niǔ）曲、鉛（qiān）垂線（xiàn）與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不（bú）平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零（líng）件（jiàn）的製造效率和效益,增（zēng）加了其製（zhì）造與（yǔ）維（wéi）修的成本,不利於精密儀器或者需要精（jīng）密零件的設備的發展（zhǎn）。

3.2 鉗工的（de）精密零件加工技（jì）巧

(1)焊帶（dài）的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格（gé）較（jiào）高,一般是厚0.2mm、寬（kuān）25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發（fā）熱紫銅T2Y,多采用（yòng）龍門刨床、滾帶刀為加工工（gōng）具,其技巧除（chú）了需要事先（xiān）製作兩塊平麵度相似、平整度較（jiào）高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下（xià）的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧（qiǎo）,不僅能（néng）夠（gòu）充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提（tí）高部件的生產效率和質量,減（jiǎn）少材料的損耗,節約生（shēng）產成本。

(2)平衡（héng）螺釘（dìng）的加工技巧

在種類（lèi）繁多的精密零件加（jiā）工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公（gōng）差較小等要求而導（dǎo）致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺（chǐ）寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量（liàng）工具,可以在加工前（qián）進行（háng）模具的拋（pāo）光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一（yī）種裝夾胎（tāi）具（jù）,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與（yǔ）工件之間存在小間隙的配合（hé）),這樣不僅提（tí）高了開口槽的剛性,減少了變形的幾（jǐ）率（lǜ）,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱（rè）片（piàn）的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一（yī）種零件,其所采用的材料大多是厚度（dù）為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓（yā）模具進行衝壓定型（xíng）,是為了克服衝壓（yā）定型過（guò）程中的尺寸（cùn）精準度把握不夠、裝夾（jiá）困難等阻礙,結合逐漸進步的（de）材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度（dù）調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周（zhōu）期,減少了材料的（de）損（sǔn）毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量（liàng）生產提供了新的思（sī）路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆（gǎn）表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函（hán）數中（zhōng）正弦關（guān）係（xì）的一（yī）種精密（mì）量具,由（yóu）兩個精密圓（yuán）柱和一個精密工作（zuò）平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密（mì）定位。在進（jìn）行精密零件的（de）加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其（qí）最終所需尺寸為正弦規（guī）高度與被（bèi）測（cè）工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷（jié）地得出工件的（de）精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精（jīng）密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀（guān）都（dōu）要（yào）求較高,這就需要在零件出爐後進行包（bāo）裝時采用獨（dú）立密封包裝的方式,同時還需要用汽（qì）油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉（mián）花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣（qì）等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語（yǔ）

鉗（qián）工的作業是精（jīng）密零件加工中的（de）重要工（gōng）序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密（mì）零件的加工中,利用（yòng）鉗工（gōng）工藝,雖然時常出（chū）現零件表麵不平整（zhěng）、口槽變形、裝配時零件的功（gōng）能與尺寸規格和出（chū）廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利（lì）用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能（néng）達到的配合度和（hé）使（shǐ）用壽命。結合現有的測量工具(如正弦（xián）規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用（yòng）模具拋光和潤滑、設計裝夾模（mó）具、引（yǐn）進新型加工材（cái）料、改（gǎi）善加（jiā）工工藝的流程（chéng）等（děng）方（fāng）式（shì）進行技巧上的（de）彌補,以便於提高零（líng）件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發展,推動（dòng）社會科學進步的進程。