​鉗工（gōng）在精密零件加工（gōng）中（zhōng）的技巧

　　

1 鉗工是利用工具來手工操作（zuò）以完成機械加工的修理、裝配作業的一種（zhǒng）工（gōng）種,其用途隨（suí）著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工（gōng）的技術特別是精（jīng）密零件（jiàn）加工工藝（yì）、技術的要求不斷地提高,這既（jì）是（shì）一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑（tiāo）戰（zhàn）。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀（yí）器、部件加工工藝,探討鉗工作（zuò）業範圍內的精密零件（jiàn）加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器的各（gè）項需求之間的（de）矛盾,推動機械化、智能化（huà）設備在工業生產、日常（cháng）生活（huó）中的發展,提（tí）高社會的機械化、科技化水平,增強（qiáng）企業與國家的（de）綜合競爭力。


2 鉗工（gōng）的概述

鉗工（gōng）是一種對工藝要（yào）求極（jí）高、細致、複（fù）雜的工種,主要（yào）依靠手工操（cāo）作來進（jìn）行切（qiē）削加工,而其因（yīn）有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法（fǎ）靈（líng）活多樣等特（tè）征而成為了機械設備製造、維（wéi）修中不（bú）可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包（bāo）括了銼削、劃線（xiàn）、鋸切、鑽銷、研（yán）磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有（yǒu）台虎鉗、台式鑽（zuàn）床、鉗工工作台、砂（shā）輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技（jì）術較為前衛,但是由於（yú）其生產（chǎn）效率低、勞動強度大、工人技術要（yào）求較高（gāo）等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工（gōng）具與加工經驗的集錦為鉗工在製（zhì）造業特別是精密儀（yí）器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零（líng）件（jiàn）中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精（jīng）準度不高

在對精密零件進行鋸割時（shí）,常常因為（wéi）左手與右手之間的協調用力不均（jun1）、尺寸（cùn）控製的責（zé）任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件（jiàn）的鋸割尺寸不精準(最大差距基本（běn）在3-4mm以（yǐ）上)、表（biǎo）麵粗糙,不符合儀器、設備的精（jīng）密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割（gē）尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏（piān）差的在23%左右,從（cóng）總體上來看不符合精密零件標準的（de）大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫（féng）歪斜的問題

在對精密（mì）零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正（zhèng）確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合（hé）、鋸弓平麵扭曲（qǔ）、鉛垂線與加工（gōng）界麵不符合等因素導致（zhì）了零（líng）件加工中（zhōng）鋸縫歪斜、鋸口不平衡（héng）、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效（xiào）益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工（gōng）的精密（mì）零件（jiàn）加工技巧（qiǎo）

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬（kuān）25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需（xū）要事先製作兩塊平麵度相似、平整度（dù）較（jiào）高的壓緊（jǐn）板,還需要將上下（xià）滾帶刀安裝在（zài）滾帶機上下的兩個主（zhǔ）軸上,同時還（hái）需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保（bǎo）配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高（gāo）部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本（běn）。

(2)平衡螺釘的加工技（jì）巧

在種類繁多的（de）精密零件加工（gōng）中,平衡螺（luó）釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸（cùn）的公差較（jiào）小等要求而（ér）導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外（wài）形（xíng）尺寸超（chāo）差),技術突破進程緩（huǎn）慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測（cè）量工（gōng）具,可以在加工前（qián）進行模具的拋光與開口槽（cáo）的潤滑,同時（shí）還可以設計一（yī）種（zhǒng）裝夾（jiá）胎具,在加工時讓（ràng）工件與胎具同時（shí）被加工(胎具與工件（jiàn）之間（jiān）存在小（xiǎo）間隙的配合),這（zhè）樣不僅提高了開口槽的剛性,減（jiǎn）少了變形的（de）幾率,還能（néng）夠達到所需部件（jiàn）的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的（de）加工技巧

電阻（zǔ）散熱片是精密零件中最常見（jiàn）的、實用性（xìng）最強（qiáng）、適用範圍最廣（guǎng）的一種（zhǒng）零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一（yī）般是用專業的衝壓模具進行衝（chōng）壓定型,是（shì）為了克服衝壓定（dìng）型過程中的尺寸精準度把握不（bú）夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換（huàn）成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這（zhè）樣不僅（jǐn）縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠（gòu）提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新（xīn）的思路。

(4)正弦規測量的引（yǐn）進

正弦規是杠杆表配合校驗工作（zuò）錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精（jīng）密圓柱和一個精密工作（zuò）平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角（jiǎo）度（dù）的零件精密定（dìng）位。在進行（háng）精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上（shàng）,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密（mì）零件的形位與尺寸（cùn）的公（gōng）差,能夠精準定位（wèi）誤差（chà）的位置,同時（shí）可以便捷地得出（chū）工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密（mì）零件基（jī）本上（shàng）是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求（qiú）較高,這就（jiù）需要在零件（jiàn）出爐後進行包裝時采用獨立密封包（bāo）裝的方式,同（tóng）時還需要用汽油或者酒精進（jìn）行擦拭（shì）(戴手套進行作業)和吹幹,用（yòng）棉花進行隔離（lí）。這（zhè）樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的（de）作業是精密零件加工中的重（chóng）要工序,是機械製造中曆史最長的（de）一種金屬加（jiā）工技術,主要分為機械設備維修、零部（bù）件製造和裝配（pèi）兩大類。在精密零件的加工中,利（lì）用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零（líng）件的功能與尺寸規（guī）格（gé）和出（chū）廠時略有（yǒu）差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用（yòng）此種工藝,可以達到機械設（shè）備製造的精密零件（jiàn）不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠（yōu）久的作業長（zhǎng）河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等（děng）方式進行技巧（qiǎo）上（shàng）的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進（jìn）精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步（bù）的（de）進程。