一站式精密五金件加工製造
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CNC加工中出現這些(xiē)問題(tí),你懂得怎麽處理嗎?
一、工件過切:
原因(yīn):
1、彈刀,刀具強度不夠太長或太小,導致刀具彈刀(dāo)。
2、操作員操作不當。
3、切削餘量不均勻。(如:曲麵側麵留0.5,底麵留0.15)
4、切削參數不當(如:公差太大、SF設置太快等)。
改(gǎi)善:
1、用刀原則:能大不小、能短不長。
2、添加清角(jiǎo)程序,餘量盡量留均勻,(側(cè)麵與(yǔ)底麵餘量留一致)。
3、合理調(diào)整(zhěng)切削參(cān)數,餘量大拐角處修圓。
4、利用機床SF功能,操作員微調速度使機床切(qiē)削達到(dào)最佳效果。
二(èr)、分中問題:
原(yuán)因:
1、操作員手動操(cāo)作時不準確。
2、模具(jù)周邊有毛刺(cì)。
3、分中棒有磁。
4、模具四邊不垂直。
改善:
1、手動操作要反複進行仔細檢查,分中盡量在同一(yī)點同一高度。
2、模具(jù)周(zhōu)邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨,最後用手確認。
3、對模(mó)具分中前將分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。
4、校表檢查模具四邊是否垂(chuí)直,(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案(àn))。
三、對刀問題:
原因:
1、操(cāo)作員手動(dòng)操作時不準確。
2、刀具裝夾有誤。
3、飛刀上刀片有誤(飛刀本身有一定的誤差)。
4、R刀與(yǔ)平底刀及飛刀之(zhī)間有誤(wù)差。
改善:
1、手動操作要反複進行仔細檢查(chá),對刀(dāo)盡量在(zài)同(tóng)一點。
2、刀具裝(zhuāng)夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。
3、飛刀上刀片要測刀杆(gǎn)、光底麵(miàn)時可用一個(gè)刀片。
4、單獨出(chū)一條(tiáo)對刀(dāo)程序、可避免R刀(dāo)平刀(dāo)飛刀之間的誤差。
四、撞機-編(biān)程:
原因(yīn):
1、安全高度不夠或沒設(快速(sù)進給G00時刀或夾頭撞在工件上)。
2、程序單(dān)上的刀具和實際程序刀具寫錯。
3、程(chéng)序單上(shàng)的刀具長度(刃長)和實際加工的深度寫錯。
4、程序單上深度Z軸取(qǔ)數和實際Z軸取(qǔ)數寫錯。
5、編(biān)程時座標設置(zhì)錯誤。
改善:
1、對工件的高度進行準確(què)的測量也確保安全高度在工件之上。
2、程序單上(shàng)的刀(dāo)具和實際程序刀具要一致(zhì)(盡量用自動出程序單或用(yòng)圖片出程序單)。
3、對實際在工件上加工的深度進行測量,在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長(一(yī)般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長(zhǎng)避(bì)空為0.5-1.0MM)。
4、在工件(jiàn)上實際Z軸取數,在程序單上寫清楚。(此操(cāo)作一般為手動操作寫好要反複檢查)。
五、撞機(jī)-操作員:
原因:
1、深度Z軸對刀錯(cuò)誤·。
2、分中碰數及操數錯誤(如:單邊取數沒有進刀半徑等)。
3、用錯刀(如:D4刀用D10刀(dāo)來加(jiā)工)。
4、程(chéng)序走(zǒu)錯(如:A7.NC走A9.NC了)。
5、手動操作時手輪搖錯了方向。
6、手動快速進給時按(àn)錯方向(如:-X按 +X)。
改善:
1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。(底麵、頂麵、分析麵等)。
2、分中碰數及操數(shù)完成後要反複的檢(jiǎn)查。
3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對(duì)照檢查後在裝上。
4、程序要一條(tiáo)一條的按順序走。
5、在用手動操作時,操作(zuò)員(yuán)自己要加強機床的操(cāo)作熟練度。
6、在手動快速(sù)移動(dòng)時,可先將Z軸升高到工件上麵在移動。
六、曲麵精度:
原因:
1、切削參數不合(hé)理,工件(jiàn)曲麵表麵粗糙·。
2、刀具刃口不鋒利(lì)。
3、刀具裝夾太長,刀刃避空太長。
4、排屑,吹氣,衝油不好。
5、編程走刀方式,(可以盡量(liàng)考慮走順銑)。
6、工件有毛刺。
改善:
1、切削參數,公(gōng)差,餘量,轉速進給(gěi)設置要合理。
2、刀具要求(qiú)操作員不定期檢查,不定期更換。
3、裝夾刀具時要求操作員盡量要(yào)夾短,刀刃(rèn)避空不要太長。
4、對於平刀,R刀,圓鼻刀的下切,轉速(sù)進給設(shè)置要合理。
5、工件有毛刺:根我(wǒ)們的機(jī)床,刀具,走刀方式有(yǒu)直接關係。所以我們要了解機床的(de)性能(néng),對有毛刺的邊進行補(bǔ)刀。
CNC加工經驗
一、刀路的總則
開粗:在機床的最(zuì)大負荷下,絕大(dà)部分情況應選用盡可能大的刀,盡可能大的的進刀量,盡可能(néng)快的進給。在同一(yī)把刀的情(qíng)況下,進給與進刀量成反比。一般情況下,機床(chuáng)的負荷不是(shì)問題,選刀的原則主要依產品的(de)二維角與(yǔ)三維弧是否過小來考慮。選好刀後,便定刀(dāo)長,原則是刀長大於加工深度,大工(gōng)件則(zé)要(yào)考(kǎo)慮夾頭(tóu)是否有幹涉(shè)。
光刀:光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣,光刀選用(yòng)盡可能大的刀(dāo),盡可(kě)能快(kuài)的時間,因為精刀需要較長的時(shí)間,用最合適的進刀與進給。在同一(yī)進給下橫向進刀越大越快,曲麵進刀量與加工後的光潔度有關,進給的大小與曲麵的外表形狀有關,在不傷及麵的情況(kuàng)下,留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進(jìn)給。
二、裝夾方法
1、所有的裝夾都是橫長豎短。
2、虎鉗裝夾:裝夾高度不應低於10個毫米(mǐ),在加工工件時必(bì)須指明裝夾高度與加工(gōng)高度。加工(gōng)高度應高出(chū)虎鉗平麵5毫米左右,目的是保證(zhèng)牢固(gù)性,同時不(bú)傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾,裝夾高度(dù)還與(yǔ)工件大小有關,工件越大,則裝夾高度相應增大。
3、夾板裝夾:夾板用碼仔碼在工作台上,工件用螺(luó)絲鎖在夾板上,此種(zhǒng)裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件(jiàn),一般中大型工件,效果比較好。
4、碼(mǎ)鐵裝夾:在(zài)工件較大(dà)、裝夾高度不夠,又不準(zhǔn)在(zài)底部鎖縲絲時,則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾,先碼好四角,加工好其它部(bù)分,然後再碼四邊,加工四角(jiǎo)。二次裝夾時,不(bú)要讓工件鬆(sōng)動,先碼再鬆。也可以先碼兩邊,加工另兩邊。
5、刀(dāo)具的裝夾:直徑(jìng)10mm以上,裝夾長度不低於30mm;直徑10mm以下,裝夾(jiá)長(zhǎng)度不低於20mm。刀具的裝夾要牢(láo)固,嚴防撞刀與直接插入工件。
三、刀具的分類(lèi)及其適用範圍
1、按材質分:
●白鋼刀:易磨損,用於銅公及小鋼料開粗(cū)。
●鎢鋼(gāng)刀:用(yòng)於(yú)清角(jiǎo)(特(tè)別(bié)是鋼料)及光刀(dāo)。
●合金刀:類似於鎢鋼刀。
●紫刀;用於(yú)高速切削,不易磨損。
2、按刀頭分:
●平底刀:用於平麵及(jí)直身側麵,清平麵角。
●球刀:用(yòng)於各種曲麵中光、光刀。
●牛鼻刀(有單邊、雙邊及五邊):用於鋼(gāng)料開粗(R0.8、R0.3、R0.5、R0.4)。
●粗皮刀:用於開粗,注意餘量的留法(0.3)。
3、按(àn)刀杆分:
●直杆刀:直杆刀適用各種場合。
●斜杆刀:但不適用於直身麵及斜度小於杆(gǎn)斜度的麵。
4、按刀刃分:
兩(liǎng)刃、三刃、四刃,刃數越多,效果越好,但做功越多,轉速及進(jìn)給相(xiàng)應(yīng)調整,刃數多壽命長。
5、球刀與飛刀光刀的(de)區別:
球刀:凹(āo)麵尺小於球尺,平麵尺小(xiǎo)於球R時(shí),光不到(清不到底角)。
飛刀:優點是(shì)能(néng)清底角。喜(xǐ)歡機械(xiè)的小夥伴可以關(guān)注(zhù)直觀學機械微信(xìn)號。相同參數的比較:V=R*ω轉速快許多(飛刀),力大光(guāng)出的東西亮,飛刀較多地用於等高外形,有時用飛刀不(bú)需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到(dào)。
四、CNC配合電火花加工,銅公的做法
1、什麽情況下需要做銅公
●刀完全下不去要做銅公,在一個銅公中還(hái)有下(xià)不去的,形狀是凸出需再分(fèn)。
●刀能下去,但易斷刀的也需做銅(tóng)公,這需根據實際情況而定。
●要(yào)求火花紋的產品需做銅(tóng)公。
●銅公做不成(chéng)的,骨位太薄太高(gāo),易損公且易變形,加工中變形與打(dǎ)火花變形,此時需鑲件。
●銅公加工出的東西表(biǎo)麵(特別是曲麵會很順很均(jun1)勻(yún))能克服(fú)精鑼中的許多問(wèn)題與繪圖(tú)中的(de)許多問題。
●要求精確外(wài)形或餘量多時必須做粗銅(tóng)公。
2、銅公的做法
選出要做銅公的麵,補全該補的麵(miàn),或延長該延的麵,保證銅公的所有邊緣大於要(yào)打的邊緣同時(shí)不傷及(jí)其它產品的麵,去掉不(bú)必要的清不到的平麵(miàn)角(與平(píng)麵角相交處是(shì)更深的膠位),補成規(guī)則形狀;找出銅公最大外形,用一(yī)邊界然後投影到托麵;定出基準框大小,剪掉掉(diào)托(tuō)麵,到此(cǐ)銅公圖基本完成;備料:長*寬*高,長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料(liào)的(de)長寬必須大於圖上(shàng)基準(zhǔn)框。高≥銅公的理論尺寸(cùn)+基準框高+裝(zhuāng)夾高度。
五、圖紙定數問題
1、在沒有現成的加工麵下,平麵四麵分中,中心對原點,頂麵對零,頂麵不平時(銅公而言)留0.1的餘量,即碰數時,實際對0(z),圖上偏(piān)低0.1。
2、當有現成的(de)加(jiā)工麵(miàn)時,使圖上(shàng)的現成麵對0(z),平麵(miàn)能分中則分中,否則以現成邊碰數(shù)(單邊)加工麵則要校核實際高度,寬,長與圖紙差別,按實際的料(liào)來編程。一(yī)般情況,先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。
3、當要多個位加工時,第一個位(標準位),就要把其它幾個位的基準鑼好(hǎo),長寬高都要鑼,所(suǒ)有下一次加工基準(zhǔn)要以上次已加工好的麵為準。
4、鑲件的定位:放在整體裏麵,把下麵墊起一(yī)定高度然後圖紙也升(shēng)高此(cǐ)高(gāo)度,平麵按整體分中,高度按圖下麵(miàn)用鏍絲鎖住;是方方正(zhèng)正的則可直分中;粗略一點可用最大外形分中;割一夾具,按夾具分中,鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。
六、開粗的刀路選擇
1、曲麵(miàn)挖槽
●關鍵是範(fàn)圍的選擇(zé)與麵的選擇。
刀路加(jiā)工(gōng)的區域是:以所選(xuǎn)範圍內所選麵為(wéi)終止(zhǐ)麵,從最高點到最低點刀具能下(xià)得去(qù)的所有地方為原則。所選麵最好是全(quán)體麵,邊界則隻能(néng)是所要加(jiā)工的區域,無麵處延伸小於半個刀徑(jìng)的距離,因為(wéi)其它麵留(liú)有足夠餘量所以自動保(bǎo)護(hù);最好延伸最低線,因為最低處有一個R鑼不到。
●刀的選擇(zé):如刀(dāo)具不能螺旋或斜線進刀時或(huò)加工不到的區域進(jìn)不了刀的區域封起,留待二次開粗。
●光刀之前,一定要把未開(kāi)粗的區域全部開粗,特別是小角,其中包括二維角,三維角及封起來的區域,不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴可以關(guān)注直觀學(xué)機械微信號。二次開粗:一般(bān)用三維(wéi)挖槽選範圍,平底刀,能用平麵挖槽與外形刀路的(de)則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界,一般(bān)不精修邊界,用快速雙向角度視情況(kuàng)而(ér)定,螺旋(xuán)進刀(dāo),角度1.5度,高1,當挖槽形狀為條形,不能螺旋下刀則用斜線進刀,一般打開過濾,特別是曲麵開粗,進(jìn)刀平麵不可低,以免(miǎn)撞刀,安全高(gāo)度不可低。
●退刀:一般不用相對退刀,用(yòng)絕對退刀,當沒有島嶼時則(zé)用相(xiàng)對退刀。
2、平麵挖槽
銑各(gè)種平麵,凹平槽,當銑部分開放(fàng)式平麵(miàn)時,則需定邊界(jiè),原則能進刀(dāo)(大於一個刀徑),開放處偏外大(dà)於半個刀(dāo)徑,封(fēng)閉外圍。
3、外形
當所選平麵適合外形分層,則用外形分層提刀(平麵外形),提刀點(diǎn)與下刀點為一(yī)點時,不須提刀z平麵一般(bān)提刀,盡(jìn)量(liàng)不用(yòng)相對高度;補正方向一般右補正(順刀(dāo))。
4、機械補正的刀路設置
補正號為21,改電腦(nǎo)補正機械補正,進刀(dāo)為垂直進刀,刀過不了的地方(fāng)則改大(dà)R不(bú)留餘量(liàng)。
5、等高外形
適合於走封閉式的麵,走開放式的麵若是四圈則要(yào)封項麵,若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度(一定弧形進(jìn)刀開粗),用於開粗(cū)的情況:任一(yī)平麵內(nèi)的加工距離小於一個刀徑,若大於一(yī)個刀徑則要用更大的刀或兩次等(děng)高外(wài)形(xíng)。
6、曲麵流線
具有最好的(de)均勻性與幹脆性,適(shì)合光刀很多(duō)時候可取代等高外形。
7、放(fàng)射刀路
適合中間有大孔的情況(少用(yòng))。注意事項:彈刀(dāo),刀不鋒利,刀過長,工件過深時要環繞走不(bú)可上下走;工件中(zhōng)的利角兩邊(biān)的麵要分兩個刀路(lù),不可越過去,光刀時的邊緣最好延(yán)長(zhǎng)(用(yòng)弧線進退刀)。
七、清角
1、這裏的清角清(qīng)的(de)是二維死角,是(shì)前麵工序都未曾(céng)走到(dào)的部分,如光刀需走到的地方則應先清角再(zài)光刀,太小大(dà)深的角可分幾把刀清,不要用小刀清太多地方。
2、清三維角:開一些小槽,一些三(sān)維轉角處。
3、易斷刀,一定要考慮像細刀、過長,加工量過(guò)大(dà)(主要是(shì)z向,深度方向)的(de)情況。
4、刀路:用(yòng)二維外(wài)形走,隻能清小角(R0.8)及二(èr)維平麵角;用平行刀路;用等高外形;有一種地(dì)方刀子去不了的曲麵及(jí)外(wài)形走不到的死角則要先(xiān)封起來起刀,最後清角,大麵中的小(xiǎo)缺口一般先封起來。
八、中光
1、中光:作為曲(qǔ)麵的(de)鋼料與細(xì)公才中光。
2、原則:大刀開粗時層與(yǔ)層間的餘(yú)量較多,為使光刀時得到更好效果的一道工序,
3、特點:快速清除,大(dà)刀(dāo)飛刀亦可,大進給,大間距;不必顧忌表麵質量;平麵的工件(jiàn)不必中光;等高外形的工件不用中光,等高外形開粗時可(kě)細(xì)一點(diǎn)把兩道工序放在一起,細一點指(zhǐ)表(biǎo)麵餘量與層與層的距(jù)離(lí);需不需中光,還有一個重要因素是工作的材料,材料越硬,則考(kǎo)慮中光;中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西(xī)會效果好,均勻。
九、光刀
光(guāng)刀是要達到(dào)各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重,根據不(bú)同的要(yào)求給予(yǔ)不同的刀路設置(zhì)與參數設置。
1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0,公差設計1個絲以內,不需過濾(工件越小公差越小,公(gōng)差(chà)影響外型)。
2、前模與分型麵要達到最(zuì)好的光潔度,後模可次,其它非配合及避空(kōng)位可粗糙點。
3、刀路設計由以下因素決定:
●具體外形(如平麵(miàn)與其(qí)它麵),陡峭麵(miàn)與平(píng)坦曲麵。
●兩麵之間是否利角(利角則(zé)分開)。
●兩部分是否要(yào)求不同(要不要留餘量,餘量的多少,光潔度的要求不同)。
●光刀中保護麵問題是個大問題,對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差(chà)保護起來(lái),按保護麵的要求保護起來。範圍保護,不計誤差(chà)的0保護,高度範圍與平(píng)麵範(fàn)圍;保護麵保護。
●刀(dāo)路的延長問(wèn)題,光(guāng)刀中(zhōng),刀路加工(gōng)到邊緣時最好作(zuò)圓弧進退(tuì)刀否則(zé)事先把麵稍加延長。
●光刀中的提刀問題。提刀浪費時間,所以盡量避(bì)免(miǎn)提刀。
方(fāng)法(fǎ)1:設提刀間隙(xì)(小缺口)
方法2:封麵,把提(tí)刀處封起來(小缺口)
方(fāng)法3:避開間隙(大缺口處)
方法4:等高外形時延長到同一高度
●光刀中的進刀(dāo)問(wèn)題,第一刀進刀一定要從工件外進,避免振動及碰傷工件,所有光刀一定設進刀。
●刀具的磨損問題:當工(gōng)件較大時,需多把刀光完同一工件(jiàn)。