​模具工廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門製訂明確（què）的加工工藝與標準，在生產過程中執行標準化作業，可以提高（gāo）工作效率並（bìng）減少出（chū）錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位（wèi）

①有裝配要（yào）求的尺（chǐ）寸要按數做準。

②平麵（miàn）：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸（cùn）的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣（kòu）位

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺（chǐ）寸做準（zhǔn）；而鑲（xiāng）件扣位的深度（Z值）按照尺（chǐ）寸數做準，操作員用校表測深度，公差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位（wèi）的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例（lì）外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工（gōng）EDM紋（wén）。

4. 插穿、碰（pèng）穿位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位（wèi）的（de）底部深度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位（wèi）的側邊加工程序需開（kāi）補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸（cùn）緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位（wèi）槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸（cùn）數做準，操作員按照圖紙公差（chà）用較（jiào）表測數，而行位（wèi）槽兩側按照圖紙尺寸加工，程序加工需開補償單邊（biān）留0.02mm餘量試配，操作員用塊（kuài）規緊配，公差保證單（dān）邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底（dǐ）部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數（shù），公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編（biān）程員做光刀程序，需開補償單（dān）邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外（wài））。

5. 插穿、碰穿（chuān）位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配（pèi）行位的位置需按照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需多留餘（yú）量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量（liàng），而加工到底部的（de）模框（kuàng）鑲件要（yào）用粗加工凸CORE時，底部直身位置（zhì）留10mm，用於操作（zuò）員檢查粗加工（gōng）是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有膠位在（zài）精加工時留0.02mm（特殊要求（qiú）例外），插穿碰穿的位置留（liú）+0.02~0mm。

3. 凸CORE外（wài）形精加工，編程員做光刀程序（xù）時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸（cùn）數測（cè）數公差單邊（biān）0~ –0.005mm，方便裝（zhuāng）配。

4. 外形不規則的（de）模仁鑲件(凸CORE)的分中（zhōng）問題詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工件時，編（biān）程員要測量工件外形尺（chǐ）寸，避免因分（fèn）中和單邊碰數時出現問（wèn）題，編程員（yuán）根據工件形狀需與操（cāo）作組商討，采用穩妥的裝夾方法（fǎ）、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行（háng）位需多留0.02mm餘量作為（wéi）FIT時之用。

3. 所有膠位在單（dān）邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂（dǐng）

根據工件（jiàn）形狀與操（cāo）作（zuò）組商討，采用穩妥的裝夾方（fāng）法，碰數方（fāng）法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加（jiā）工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上（shàng）的基（jī）字（倒角）與模胚上的基（jī）準需一致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝（cháo）向自己的方（fāng）向。

（2）所有模（mó）板的加工定位以近基準角（jiǎo）處導柱孔分中為零（líng）建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反向加（jiā）工，都以模胚底部（bù）碰數為零位，有特殊要求的工件（jiàn），編程員需與相關人員交待清（qīng）楚，並在程序單上（shàng）注明清楚模胚（pēi）的零位位置。

2.  A板

（1） 模（mó）框精加工，程序加工模框底部時，需按（àn）照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙（zhǐ）公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精（jīng）加（jiā）工程序，需開補償（cháng）單（dān）邊留0.02mm餘量，操作員按（àn）圖尺（chǐ）寸用塊規（guī）緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內（nèi）。

（2）邊（biān）鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲（xiāng）件槽底部（bù）做準尺寸數，而（ér）側邊（biān）需用塊規緊配（pèi）測試（shì），公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸（cùn）照圖加（jiā）工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底做準（zhǔn）尺寸數，CNC操作員按圖（tú）紙公差用（yòng）較表測數，公（gōng）差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序（xù）需開補償單（dān）邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行（háng）位槽（cáo）底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖公差用校表測數（shù），公差（chà）為+0.01~+0.02mm，側邊程（chéng）序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差（chà）保（bǎo）證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位（wèi）置深度加工時（shí），深度需鑼（luó）深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的（de）側邊需加工（gōng）到尺寸。

（2）斜頂底座裝配位加工尺寸，程序加（jiā）工時以頂針麵板（bǎn）的底部（bù）做準尺寸（cùn），操作員用較表測數，而側邊加工尺寸到（dào）位。

（3）其（qí）它位置按照3D圖的尺寸加（jiā）工準尺寸。

5、頂針底（dǐ）板：

（1）有鑲件裝配（pèi）要求的尺寸位置，操作員需用（yòng）塊規緊配，其它（tā）位置按照3D圖尺寸加工做準（zhǔn）尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按（àn）照（zhào）3D圖紙（zhǐ）要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求（qiú）的尺寸，需在上固定板的底部程序（xù）加工鑼（luó）準尺寸，操作員需用校表測數，而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配（pèi）保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖（tú）加工準尺（chǐ）寸（cùn）。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板（bǎn）的底部需加工準尺寸（cùn），側邊需用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定（dìng）義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常（cháng）情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立（lì）加工座標。(見CNC加（jiā）工坐標定義與（yǔ）裝夾方向標準圖（tú）1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留（liú）0.5mm，需淬火（huǒ）模（mó）仁頂部留工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前（qián）後模仁的管位編程單邊（biān）做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表（biǎo）測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵（miàn）PL加工，編程員做試刀（dāo）程序，程（chéng）序單上注明接順底（dǐ）平麵PL，光刀加工程序做準尺（chǐ）寸數。