加工中心精度變差是什麽原因？

一、零件（jiàn）的加工精度（dù）差

一般是（shì）由於安裝調（diào）整時，各軸之間的進給動態根據（jù）誤差沒調好，或由於使用磨（mó）損後，機床各軸（zhóu）傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動（dòng）等）。可經過重新調整及修（xiū）改（gǎi）間隙補（bǔ）償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢（jiǎn）查：伺服（fú）電機轉速是否過高；位置檢測元（yuán）件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是（shì）否（fǒu）良好；相應的伺服驅動（dòng）裝置是否正常。

 二、機（jī）床運動時超調引起加工精度不好

可能是加（jiā）、減速時間太短，可適當延長速（sù）度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠（gàng）之間的連接（jiē）鬆動或剛性太差，可（kě）適當減小位置環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度（dù）超差

 1. 圓的軸向變形   

  這種變形可能是機械未調整好造成的（de）。軸的定位精度不好，或是絲杠（gàng）間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方（fāng）向上的橢圓）   

這時應首先檢查各（gè）軸的位置偏差值。如果偏差（chà）過大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感（gǎn）應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補（bǔ）償是否合適。