數（shù）控機床加工鋁料，怎麽保證（zhèng）尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可（kě）抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機（jī）床進過大（dà）量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸（zhóu）承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及（jí）在進行在位（wèi）測量時，注意冷卻後（hòu）的（de）工（gōng）件變形。

二（èr）、可（kě）避免因素：

1.加工工藝

其（qí）實大部分（fèn）的實際加（jiā）工誤差都是由加工工藝（yì）不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具（jù）使（shǐ）用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工（gōng）誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵（tiě）屑很容易（yì）使鋁件造成（chéng）加（jiā）工誤差。比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不（bú）是G73指令。

2.切削三要素：切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話來說，就（jiù）是在保證加工質量和刀（dāo）具磨損（sǔn）的前（qián）提下（xià），調整參數充分發（fā）揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還（hái）有刀頭（tóu）磨損補償等要素。

3.手工（gōng）編程和自（zì）動編程中的數值計算

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡（jìn）量選擇（zé）好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了（le）。