機床（chuáng）夾具的（de）類型和加工特點

應用機床夾具，有利於保證工（gōng）件的加工精度、穩定產品質量;有利於（yú）提高勞動生產率和降低成本;有利於改善工人勞（láo）動條件（jiàn），保證安全生產;有（yǒu）利於擴大機床工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾（jiá）具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用於機械製造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝（yì）過（guò）程中。

在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機（jī）床夾具。在現代生產中（zhōng），機床夾具（jù）是（shì）一（yī）種不可缺少的工藝裝備（bèi），它直接影響著工件加工的（de）精度、勞（láo）動生產率和產（chǎn）品的製造成本等（děng）。

機床夾具的種類繁多，可以從不（bú）同的角度對機床夾具進行分類。常用的分類方（fāng）法有以下幾種。

(1)按夾具（jù）的使用特點分類

根據夾具在不同生產類型（xíng）中的通（tōng）用特性，機床夾具可分為（wéi）通（tōng）用（yòng）夾（jiá）具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾具五大類。

①通用夾具（jù）已經標準化的可加工一定範圍內不同工件（jiàn）的夾具，稱為通用夾具，其結構、尺（chǐ）寸已規格化，而且具有一（yī）定通（tōng）用性，如三爪自定心卡（kǎ）盤、機床用（yòng）平口虎（hǔ）鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度（dù）頭、頂尖（jiān）、中心架和磁力（lì）工作台等。這類夾具適應性強（qiáng），可用於裝夾一定形狀和尺寸範圍內的各種工（gōng）件。這些夾具已作為機床附件由專門工廠製造供應，隻需選購（gòu）即可。其缺點是夾具的精度不高，生產率也較低，且較難裝（zhuāng）夾形狀複雜（zá）的工件，故一般適用於單件小批量生產中。

②專用（yòng）夾具（jù）專為某一工件的某道工序設計製造的夾具（jù），稱為專用夾具。在產品相對穩定、批量較大的生產中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。專用夾具的設計（jì）周期較長、投資較（jiào）大。

專用夾具一般（bān）在批（pī）量生產中（zhōng）使用。除大批（pī）大量生產之外，中小批量生產中（zhōng）也需要（yào）采用一些專用夾具，但在結構設計時要進行具體的技術（shù）經（jīng）濟分析。

③可調夾具某些元件可調整或更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調夾具。可調（diào）夾具是（shì）針對通（tōng）用夾具和專用夾具的缺陷而發展起來的一類新型夾具。對不（bú）同類型和尺寸的工件，隻（zhī）需調整或更換原來夾具上的個別（bié）定位（wèi）元件和夾緊元（yuán）件便可使用。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾具兩種。前者的通用範圍比通用夾具更（gèng）大;後者則是一種專用（yòng）可調夾具，它按成組原（yuán）理設計並能加（jiā）工一族（zú）相似的工件，故在多品種，中、小（xiǎo）批量生產中使用有較好的經濟效果。

④組合夾具采（cǎi）用標準的組合元件（jiàn）、部件，專為（wéi）某一工件的某道（dào）工序組（zǔ）裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾具（jù）是一種模塊化的夾具。標準的模（mó）塊元件具有（yǒu）較高精度和（hé）耐磨性，可組裝成各種（zhǒng）夾具。夾具用畢可（kě）拆卸，清洗後留待組裝新（xīn）的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產準備周（zhōu）期，元件能重複多（duō）次（cì）使用，並具有（yǒu）減少（shǎo）專用夾具數量等優點（diǎn），因此組合夾具在單件，中（zhōng）、小批量多品（pǐn）種生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係列化的拚裝零部件拚裝而成（chéng）的（de）夾具，稱為拚（pīn）裝夾具。它具有組合夾具（jù）的優（yōu）點，但比組合夾具精度高、效能高、結（jié）構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數（shù）控機（jī）床上使用。

(2)按使（shǐ）用機床（chuáng）分類

夾具按使用機床不同，可分為車（chē）床夾具、銑床夾具、鑽床夾（jiá）具（jù）、鏜床夾具、齒輪機床夾（jiá）具、數控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其他（tā）機床夾具等（děng）。

(3)按夾緊（jǐn）的動力源分類

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具（jù）、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具（jù）、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數控（kòng）加工（gōng）夾具的特（tè）點

作（zuò）為機床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的（de）裝夾要求。同時，數控加工的夾具還有它本身（shēn）的特點。這些特點是：

(1)數控（kòng）加工適用於多品種（zhǒng）、中小批量生產，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數控加工的夾具應具有柔性，經過適當調整即可夾持多（duō）種形狀和尺寸的工件。

(2)傳統（tǒng）的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀（dāo）四種功能，而數控機（jī）床上一般都配備有接觸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設（shè）備，可以由機床解決對（duì）刀問題。數控機床上由程序控製的準確的（de）定位精（jīng）度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此數控加工中的（de）夾具一般不需要導向和對刀功能，隻要求具有定位和夾緊功能，就能（néng）滿（mǎn）足使用要求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加工夾具應（yīng）盡可能使用氣動、液壓、電動等自動（dòng）夾緊裝置快（kuài）速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有足夠的剛度，以（yǐ）適應大切削用量切削。數控加工具有工（gōng）序集中的特點，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工，又要進行（háng）達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要（yào）求。

(5)為適應數（shù）控多方（fāng）麵加工，要避免夾具結構包括夾具上的組件對刀具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的多麵加工（gōng）。

(6)夾（jiá）具的定位要可靠，定（dìng）位（wèi）元件應具有較高的定位精度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件的定位麵偏小，可考慮增設工藝凸台（tái）或輔助基準。

(7)對剛度小的工件，應保（bǎo）證最小（xiǎo）的夾緊變形（xíng），如使夾緊點靠近（jìn）支承點，避免把夾緊力作用在工件（jiàn）的中空區域等。當粗加工和精加工同在一個工序內完成時，如（rú）果上述措施不能把工件變形控製在加工精度要（yào）求的範（fàn）圍內，應在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗（cū）加工後精加工前變換夾緊力(適當減小（xiǎo）)，以減小（xiǎo）夾緊變形（xíng）對加工精度的影響。