​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備的正（zhèng）確操作和維護保養能夠防（fáng）止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機（jī）床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的（de）長期（qī）穩定（dìng），延（yán）長機床使（shǐ）用壽命。這項工作必須從工廠的管理（lǐ）層麵高度重視並執（zhí）行！

▌ 維護保（bǎo）養相關責任人

1、操作人員負責設（shè）備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修（xiū）及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設（shè）備要求要避免潮（cháo）濕、粉（fěn）塵過多和有腐蝕氣體的場（chǎng）所；

2、避免陽光的直接照射和（hé）其它（tā）熱輻射，精（jīng）密數控（kòng）設備（bèi）要（yào）遠離（lí）振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設（shè）備的運行溫度要控製在15度至（zhì）35度之間（jiān）。精密加工溫度要（yào）控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負（fù）10%）和可能的瞬間幹擾（rǎo）信號等影響，數控設備（bèi）一般采用專線供電（如從低壓配電（diàn）室分一路單（dān）獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減（jiǎn）少供電（diàn）質量的影響（xiǎng）和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機（jī）器（qì）應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢（chàng）通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中（zhōng）央位置（移（yí）動三軸行程至各（gè）軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養（yǎng）

1、每日對機床（chuáng）灰塵鐵屑（xiè）進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔（kǒng）、刀具（jù）車、刀頭及錐柄、刀庫（kù）刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床（chuáng）內柔（róu）性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查（chá）冷卻液箱內冷卻（què）液是否足夠，不夠（gòu）及時添加；

4、檢查（chá）空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐（zhuī）孔空（kōng）氣吹氣是否正常，用幹淨棉（mián）布（bù）擦拭主軸內錐孔，並（bìng）噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和（hé）刀具，尤其（qí）是刀爪；

7、檢（jiǎn）查全部（bù）信號燈，異警警（jǐng）示燈是否正常；

8、檢查油壓（yā）單元管是否有滲漏現象；

9、機床（chuáng）每日工作完成（chéng）後進（jìn）行清潔清掃（sǎo）工（gōng）作；

10、維持機器四周環境整（zhěng）潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網（wǎng），冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動（dòng），刀把是否（fǒu）清潔；

3、檢查三軸機械原點（diǎn）是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉（zhuǎn）是否順暢；

5、如有油冷（lěng）機檢查油冷機油，如低於刻度線（xiàn）請及時加注油冷油；

6、清潔（jié）壓縮氣體中的（de）雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查（chá）各路電磁閥的工作是否正常（cháng），檢查氣動（dòng）係統中的（de）密封性，因為氣路係統的好壞直（zhí）接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般（bān）都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們（men）落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每（měi）月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑（huá）良（liáng）好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是（shì）否足夠，不足及時添（tiān）加；

4、檢查機器（qì）上的指示牌與警告銘牌是否清晰（xī），存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清（qīng）潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測（cè）是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效（xiào）果是否良好；

2、檢查各軸伺服（fú）馬達及頭部是否正常運轉，有（yǒu）無異常聲音；

3、更換（huàn）油壓單元油（yóu），刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要（yào）時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確（què）保（bǎo）機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所（suǒ）有按鍵是否靈敏（mǐn）正（zhèng）常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗（xǐ）切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修（xiū）理

注意：專業維護保（bǎo）養或修理應由（yóu）專業工程師進（jìn）行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確（què）保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或（huò）三相滅弧器等（děng）元氣件進行定期檢查。如接（jiē）線是否（fǒu）鬆動，噪音是否過大，找（zhǎo）出原（yuán）因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機（jī）正常運行，否則可能會導（dǎo）致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣（qì）開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查（chá）各軸垂直精（jīng）度，調整機床的幾何精度。恢複或達（dá）到機床的（de）要求。因為（wéi）幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好（hǎo）會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平（píng）行度等等。因此對幾（jǐ）何精度（dù）的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各（gè）軸電機與絲（sī）杆的磨損和（hé）間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承（chéng）是否損壞。當（dāng）聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運（yùn）行的噪聲，影響機床的傳（chuán）動精度，損壞絲杆冷卻密（mì）封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴重影響絲杆（gǎn）和主軸壽命；

7、檢查各（gè）軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導（dǎo）軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機（jī）床的負載，還會對導（dǎo）軌造（zào）成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶（hù）在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造（zào）成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆（gǎn），使之處於自然狀態，再遵照維修規（guī）程安（ān）裝絲杆，以保證（zhèng）絲杆在運（yùn）動中盡量不受切向（xiàng）力，使絲杆在加（jiā）工中也處在（zài）自然狀（zhuàng）態（tài）；

9、檢（jiǎn）查與（yǔ）調整機床主（zhǔ）軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程（chéng）度，防止（zhǐ）機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造（zào）成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的（de）表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調（diào）整（zhěng）。調（diào）整刀（dāo）庫旋（xuán）轉使之與台麵（miàn）平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的（de）角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內（nèi）溫度過高（gāo）；

12、數控（kòng）係（xì）統的輸入／輸出裝置的定期維（wéi）護：檢查機床傳輸信號線有（yǒu）無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器（qì）清潔維護等；

13、直流電動機電刷的（de）定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動（dòng）機電（diàn）刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和（hé）更換（huàn）存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池（chí）維護電路，以保證係統不（bú）通電期間能（néng）保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以（yǐ）確保係統正（zhèng）常工作。電池的更換應在數控係（xì）統供（gòng）電狀態下進行，以防（fáng）更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件（jiàn）、檢查、緊固接線端（duān）子的（de）緊固狀態（tài）；清洗、清潔數控係統控製模塊、電（diàn）路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝（zhuāng）置等；清（qīng）潔操作麵板內部元件、電（diàn）路板、風扇、檢（jiǎn）查插接件緊固狀態。