​​CNC數控車床加工的應（yīng）用（yòng）和特點基礎知（zhī）識（shí）

精密數控車床加工

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造（zào）業，並發揮出（chū）普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要（yào）有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與（yǔ）普通車（chē）床相比主軸驅動（dòng）不再是電機 皮（pí）帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進（jìn）給分（fèn）別由兩台伺服電機驅動運動（dòng）完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配（pèi），CNC數控車床（chuáng）加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台（tái））移動采用滾（gǔn）珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲（sī）杠兩端的支（zhī）承式專用軸承，其壓力（lì）角比（bǐ）普通（tōng）軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油（yóu）霧自動潤（rùn）滑，這些措施都使得（dé）CNC數控車床加工（gōng）移動輕便。

二、CNC數（shù）控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數（shù）控車床加工過程是按輸入的程序（xù）自動完（wán）成的，操作者隻需起始對刀、裝（zhuāng）卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運（yùn）行。但是，由於數控車床的技（jì）術含量高，操作（zuò）者（zhě）的腦力勞動相（xiàng）應提高。

2.CNC數控車床加工零件精（jīng）度高、質量穩定。數控車床的定位精度（dù）和重（chóng）複定（dìng）位精度都很高（gāo），較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以（yǐ）保（bǎo）證零件獲得較高（gāo）的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控（kòng）製。

3.CNC數控車床加工生產（chǎn）效率高。CNC數控車床加（jiā）工是能再一次裝夾中加工（gōng）多（duō）個（gè）加工表麵，一般隻（zhī）檢測首件（jiàn），所以可以省（shěng）區普通（tōng）車床加工時的不少中間（jiān）工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車（chē）床（chuáng）加（jiā）工出的零件質量（liàng）穩定，為後續工序帶來方便（biàn），其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝（yì）裝備，通過（guò）編製加工程（chéng）序就可（kě）把形（xíng）狀複雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改（gǎi）設計時，隻要改（gǎi）變（biàn）程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短（duǎn）產品研製周期，為新產（chǎn）品的研製開發、產品的改進、改型提（tí）供了（le）捷徑。

5.CNC數控車床（chuáng）加工可向更高級的製造係統發展（zhǎn）。CNC數控車床加（jiā）工及其加工技（jì）術是計算機輔助製造的基（jī）礎。

6.CNC數（shù）控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加（jiā）工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控（kòng）車床加工維修要求高。數控車床是技術密（mì）集型的機電一體化的典型CNC數控車床（chuáng）加工產品，需要維修人員既懂機械（xiè），又要懂微電子維（wéi）修（xiū）方麵的知識（shí），同時還要配備較（jiào）好的維修裝（zhuāng）備。

三、適（shì）合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加（jiā）工（gōng）最適合多品種中小批量（liàng）零件。隨著CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）製造（zào）成（chéng）本（běn）的逐步下降，現在（zài）不管是國內（nèi）還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加（jiā）工很小批量和單件生產時，如（rú）能縮短程序的調試時間和工裝的準（zhǔn）備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表（biǎo）麵粗（cū）糙度取決於切削（xuē）速（sù）度（dù）和進給速度（dù）。普通車床是恒定轉速，直徑不（bú）同切削速度（dù）就不同（tóng），像CNC數控（kòng）車床加工（gōng）具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用（yòng）相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加（jiā）工表（biǎo）麵粗糙度不同的表麵時，粗（cū）糙度小的（de）表麵選用小（xiǎo）的進給速（sù）度，粗糙度大的表麵選用大些（xiē）的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或（huò）圓弧（hú）來逼近，CNC數控車床（chuáng）加工具有圓弧插補功能，可以（yǐ）加工各種複雜輪廓的（de）零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好（hǎo）壞既需要操作者（zhě）的精心使用，又必須依靠（kào）科學的管理，完善的管理製度、科學的生（shēng）產（chǎn）模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效（xiào）控製、監督數控車床相（xiàng）關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強（qiáng）技術人員、技術工人（rén）管理人員的培訓。數控加工（gōng）的培訓是一向長期的（de）工作，是一個不斷提高的過（guò）程。通過培訓工藝人員可以編製（zhì）更加簡化的數控加（jiā）工（gōng）工藝、簡化程序、縮短加工時間；技（jì）術工人可以提（tí）高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生（shēng）產管理理（lǐ）念實施管理。

3.科學（xué）組織生產。改進停工待料（liào），生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產（chǎn）節拍，合理分配生產任務（wù）。利用零件（jiàn）加工的相（xiàng）似性，將待加工零（líng）件進行（háng）分類，從而（ér）在工藝編（biān）製、生產計（jì）劃及調度中合理安排（pái），提高設備生（shēng）產能力的平衡度。科學的（de）生產批次將極大限（xiàn）度的降低車（chē）床調整時間比例、工裝準備時（shí）間（jiān）比例，可提高批量效率。

4.為（wéi）了發揮（huī）CNC數控車床加工的價值，操作者（zhě）必（bì）須正確的掌握數控車床（chuáng）操作原則。按車床（chuáng）操作規程（chéng）正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀（dāo）、找正等非加工（gōng）時間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益（yì）廣泛，如何“管好、用好、維（wéi）護好”數控車床已成為亟待解決的重要（yào）問題。CNC數控車床加工的（de）使用不是簡單的使用設（shè）備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生（shēng）產環節的（de）平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。