​​CNC加工中（zhōng）心維護（hù）保養方法，工廠必須重視（shì）

CNC設備的（de）正確操作（zuò）和維護保養（yǎng）能夠防止機床非正常（cháng）磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養（yǎng），可以（yǐ）保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項（xiàng）工作必須從工廠的管理層麵高度重視（shì）並執行！

▌ 維護保養相（xiàng）關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養（yǎng）；

2、設備維修人員（yuán）負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管（guǎn）理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵（miàn）的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設（shè）備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐（fǔ）蝕氣體的場（chǎng）所；

2、避免陽光（guāng）的直（zhí）接照射（shè）和其它熱輻射（shè），精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設（shè）備等；

3、設備的運（yùn）行溫度要控製在15度至35度之間。精（jīng）密加工溫度要控製在（zài）20度左右，嚴格控製溫度（dù）波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可（kě）能的瞬間（jiān）幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝（zhuāng）置等，都可減少供電（diàn）質量的影響和電氣幹擾（rǎo）。

▌ 日常加工精度維（wéi）持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工（gōng）；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關（guān）機前將工作台、鞍座置於機器（qì）中央位（wèi）置（移動三軸行程至各軸行（háng）程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每（měi）日維護保養（yǎng）

1、每日對機床灰塵（chén）鐵屑進行清掃清（qīng）潔：包括（kuò）機床控（kòng）製（zhì）麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀（dāo）庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸（zhóu）鈑金護罩（zhào）、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液（yè）箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查（chá）主軸內錐孔空氣吹氣是否（fǒu）正常，用幹淨（jìng）棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其是刀（dāo）爪；

7、檢查全部信號燈（dēng），異（yì）警警示燈是否正常（cháng）；

8、檢查油（yóu）壓單（dān）元管是否有滲漏（lòu）現象（xiàng）；

9、機（jī）床每日工作完成後（hòu）進行清潔清掃工作；

10、維持機（jī）器四周環（huán）境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查（chá）刀具拉栓是（shì）否鬆動，刀把是否清（qīng）潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機（jī）檢（jiǎn）查油冷機油，如低於刻度線（xiàn）請及時加注油冷（lěng）油；

6、清潔壓縮氣體中的（de）雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁（cí）閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密（mì）封性，因為氣路係統的（de）好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防（fáng）止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有（yǒu）油霧、灰塵甚至金屬粉（fěn）末，一旦它們（men）落在（zài）數控係統內的電路板或電子器件上，容易（yì）引起元器間絕緣電阻下（xià）降，甚至導（dǎo）致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測（cè）軸（zhóu）軌道潤滑情況，軌道麵必須保（bǎo）證潤滑良好；

2、檢查、清潔（jié）極限開（kāi）關以及碰塊（kuài）；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器（qì）上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在（zài）。

▌ 半年（nián）保養

1、拆開軸防屑（xiè）護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺（luó）杆（gǎn），三軸（zhóu）限位開關，並檢測是（shì）否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢（jiǎn）查各軸（zhóu）伺服馬達及頭部是（shì）否正常運轉，有無異常聲音（yīn）；

3、更換油（yóu）壓單元油，刀庫減（jiǎn）速機（jī）構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償（cháng）量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀（zhuàng）態下）；

6、全麵檢查（chá）各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常（cháng）；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養（yǎng）或（huò）修理

注（zhù）意：專業維護保養或修理應由（yóu）專業工程師進行。

1、接地（dì）保護係統應有（yǒu）完好的連續性，確保（bǎo）人身安全（quán）；

2、 對（duì）斷路器、接（jiē）觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定（dìng）期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱（yǐn）患；

3、確保電櫃（guì）內散熱風機正常運行，否則可能會（huì）導致元氣（qì）件損（sǔn）壞（huài）；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原（yuán）因並排除（chú）；

5、檢查（chá）各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能（néng）的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工（gōng）工件的同軸度和對稱度，主軸（zhóu）對（duì）台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行（háng）度（dù）等等。因此對幾何精度的恢複是（shì）我（wǒ）們保（bǎo）養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查（chá）各軸兩端支撐（chēng）軸承是否損壞。當聯軸（zhóu）器或軸承損壞時，會（huì）增加機（jī）床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻（què）密封圈，導（dǎo）致切削液泄漏，嚴重影（yǐng）響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不（bú）好直接加速導軌的磨損，若有較大的（de）變形，不但會加（jiā）重機（jī）床的負載，還會對導（dǎo）軌造成較（jiào）大的傷害；

8、絲杆的（de）校直，由於有些用戶在（zài）機床發生碰撞後或塞（sāi）鐵間隙不（bú）好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然（rán）狀態，再（zài）遵（zūn）照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工（gōng）中也（yě）處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主（zhǔ）軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主（zhǔ）軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量（liàng）的多（duō）少。必要（yào）時添加，缺油會造成低檔（dàng）轉換時的故障，嚴重地影響（xiǎng）銑削加工時的表麵粗糙度，使（shǐ）切（qiē）削轉矩降（jiàng）底；

10、刀庫（kù）的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸（zhóu）定向橋的角度及刀（dāo）庫（kù）旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油（yóu）脂；

11、防止係統過熱：應該檢查（chá）數控櫃上的各個冷卻風扇工作是（shì）否正常。檢（jiǎn）查風道（dào）過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理（lǐ），會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入（rù）／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否（fǒu）鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電（diàn）動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影（yǐng）響電（diàn）動機（jī）的性能，甚（shèn）至造成電機損壞（huài）。為此，應對電動機電刷進行（háng）定期檢查和（hé）更換，數控（kòng）車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充電電池維護電路，以保證係（xì）統（tǒng）不通電期間能保持其存儲器的（de）內容（róng）。在一般情（qíng）況下，即使尚未失效，也應每（měi）年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數（shù）控係統供電狀態下（xià）進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控（kòng）製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線（xiàn）端子的緊固（gù）狀態；清洗、清潔（jié）數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清（qīng）潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。