​數控車床軟爪修正

數控（kòng）車軟爪是什麽?

軟爪的目的是成批進行精加（jiā）工，為了讓工件的（de）重（chóng）複定位精度提高（gāo）采取的措施。基本原理就是，用車刀把工件與卡（kǎ）抓接觸的麵車一刀，以（yǐ）達到準確定位的要求。

軟爪一般用於表麵易劃傷的工件 保證同軸度（dù） 和長度的（de）定位 有時對於硬的表麵不要求得可以（yǐ）車硬爪以獲得高的加工效率。

一．軟爪的分類

      CNC車床6”、8”、10”機（jī）台是按（àn）照機台的液壓卡盤外徑尺（chǐ）寸為（wéi）標（biāo）準來區分的，6”、8”、10”機台的卡盤直徑分別接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數控車床液壓卡盤（pán）的規（guī）格,軟爪可分（fèn）為（wéi）6”軟爪、 8”軟爪、10”軟爪，軟爪除了一般（bān）普通的形狀外，還有各種特（tè）殊規格，加厚、加寬、方型、尖型軟爪。加工零件（jiàn）時，可根據零（líng）件的工藝（yì）性、機床卡盤的規格選擇合適的軟（ruǎn）爪。

一．修正軟爪前的準備工作

1.      選擇合適的軟（ruǎn）爪

根據將要加工的零件及數控（kòng）車床液壓卡盤的規格選擇合適的軟爪。具體要求（qiú）是在保證零件質量的前提下，選用的（de）軟爪盡可能少的修正餘量。

     其好處是： a.修整餘量少可減（jiǎn）少修整時間，縮短調試時（shí）間。

                        b. 修整餘量少可延長軟爪的使用壽命（mìng）。

 對（duì）夾持（chí）毛坯材（cái）料時盡可能（néng）選用已經熱處理並修整好的專用軟爪。此種軟爪經過（guò）熱處理後有一定的硬度、強度（dù），在（zài）加工（gōng）過（guò）程中夾緊麵不容易變形及磨損，可（kě）以多次重複使用，且不需修整。

2.      軟爪的（de）拆卸和清潔

從數控（kòng）車床（chuáng）上（shàng）拆下的舊軟爪需要清潔幹淨（必要時塗（tú）上防鏽油），按要求分類放置，不可隨（suí）意亂丟，以便下次使用時尋找方（fāng）便。

在安裝新軟爪時要認（rèn）真清潔液（yè）壓卡盤齒條，以及軟爪的齒條（必要時要用牙刷蘸煤油（yóu）進行刷洗）。軟爪在液壓（yā）卡盤上定位是完（wán）全通過齒條配合完成的。沒有清潔將會造成定位不準（zhǔn）確，不能重複使用（重複精度達不（bú）到）。如果軟爪齒條上有（yǒu）硬物垃圾，當鎖緊螺絲（sī）時會造成軟爪齒條或卡盤定位齒條的永久損壞，從而影響卡盤的定位精度。

3.      軟爪在液（yè）壓卡（kǎ）盤上安裝的位置要正確

軟爪上印有阿拉伯數字“1”“2”“3”，在（zài）安裝（zhuāng）軟爪時，軟爪上數字要與液壓卡盤（pán）上數字（zì）相對應（yīng），位置不可顛倒（dǎo）。

軟爪在（zài）液壓卡盤上前（qián）後位（wèi）置要正（zhèng）確，在數軟爪齒數時要細心。

在確認軟爪的位置正確（què）後開始夾緊，夾緊時力量要適中（zhōng）。

1.      車（chē）削刀具的選（xuǎn）用

軟（ruǎn）爪的材料一般接近於45#鋼，選用鏜刀時一般采用半精加（jiā）工的刀具。切削速度80—150米/分鍾。

         選擇刀杆直徑時要根據內孔直徑及鏜（táng）孔（kǒng）深度兩個因素考慮，一方麵要盡量用大直（zhí）徑的（de）鏜刀，一方麵要想辦法減少鏜刀的懸（xuán）臂（bì）長度。其主要目的是增加刀（dāo）柄的強度，保證在修正軟（ruǎn）爪切削時不產生震動（dòng），能得到符合要求（qiú）的（de）尺寸，表麵光潔度，形狀位（wèi）置公差（chà）。

安裝選用刀具時具體符合以（yǐ）下要求  

圓（yuán）形鋼（gāng）質鏜孔刀（dāo）具                L/D<3

 L: 鏜刀懸（xuán）臂長度     D：鏜刀直（zhí）徑（jìng）

二．修整軟爪時液壓卡盤的夾緊方式

1. 反爪夾緊

      此種夾緊方式是修正正向（xiàng）夾緊的軟爪時，CNC車（chē）床采用反向的夾（jiá）緊方式夾（jiá）緊，使軟爪處於固定的狀態，進行修（xiū）正。當修正完成後，再使機床恢複到正向的油壓夾緊方式（shì）。

      優點：操作方便，節約修正軟爪的時（shí）間，不需要尋找合適的支撐塊或軟爪修整環。

       缺點：不容易得到軟爪的精度，可能使加工出（chū）來零件的被加工麵與定位麵不（bú）同心（xīn），同時得不到液壓卡盤的最佳夾緊效果。因為此時（shí）液壓卡盤的夾緊工作位不在液壓卡盤工作行程的1/3~~1/2處。

        一般此（cǐ）種修正軟爪的方式適（shì）用於夾持毛（máo）坯棒材、或對加（jiā）工（gōng）麵與定位麵同心度要（yào）求不高的零件，對於強力粗加（jiā）工的零件不推薦此種方式。

2. 修整環夾緊

       此種夾緊方式是（shì）修整（zhěng）軟爪時，液壓（yā）卡盤三爪（zhǎo）夾緊在修整環上，從而使三爪（zhǎo）固定，進行軟爪修整。此種方式是比較（jiào）通用的（de）一種修整方式。它要求我們（men）必須配置標（biāo）準的修（xiū）整環，它能得到好的軟爪精度和良好的夾緊工作行程。

3. 支撐塊夾緊

      此種（zhǒng）夾緊方式修整軟爪，它要求我們配置一係列直徑的支撐塊和支撐（chēng）環，在修整軟爪過程中，它要求（qiú）先修整（zhěng）一個基準麵供支撐塊用，所以修整軟爪的時（shí）間會大於另外兩種（zhǒng）方式。它能得到很高的軟爪精度和良好的夾緊（jǐn）工作行程。

三．修整軟爪的參數

1.      軟爪的（de）定位夾緊麵直徑與工件直徑的關係

a.       當夾緊麵直徑和工件（jiàn）直徑完全相等時，工件定位最準確，夾緊最穩定。也就是說夾緊麵直徑和工件直徑相差越大，可能產生的定位（wèi）誤差就越大。而且兩直（zhí）徑（jìng）完全相等的情（qíng）況是很難得到。

b.      當夾緊麵直徑比工（gōng）件直（zhí）徑大時，我們從（cóng）數（shù）學上分析（xī），夾緊（jǐn）麵和工件外徑（jìng）接觸（chù）隻有三條線。這就影（yǐng）響了夾緊力位置分布。兩直徑相差（chà）越大，可能產生的定位誤差（chà）就越大。

c.       當夾緊麵直徑比工件直徑小時，我們從（cóng）數（shù）學上分析，夾緊麵和工件外（wài）徑（jìng）接（jiē）觸是有六條線，夾緊力位置分布均勻。

      根據實際情況我們想得到的夾緊麵的直徑是比工件外（wài）徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊時液壓三爪的行程位置

三爪夾緊、放（fàng）鬆（sōng）有一個工作行程。

      液壓三爪夾緊時最穩定的位置是在工作行程的1/3~1/2位置處，我們（men）在修（xiū）整軟爪（zhǎo）時（shí）盡量考慮工作位置在這個範圍內。