​數控機床精度補償 你知道多（duō）少？

機床具有的係統性的機械相（xiàng）關偏差，可以被係統記錄，但由於存在溫度或機械負載等（děng）環境因素，在（zài）後（hòu）續使用（yòng）過程中，偏（piān）差仍然可能出現或增加。在這些情況下，沃爾（ěr）鑫可以提供不同的補償功能。使用（yòng）實際位置編碼器（如光柵）或額外的傳感器（如激光幹涉儀等）獲得的（de）測量值來補償偏差，從（cóng）而獲得更佳的加工效果。本期給大家（jiā）介紹一下香蕉视频免费在线观看常見的補償功能，“運動測量”等實用的香蕉视频免费在线观看測量循環可在機床（chuáng）的持續監控（kòng）與維護過程中為最終用戶提供全麵支持（chí）。

反向間隙（xì）補償

在機床移動部件和其驅動部件，如滾珠絲（sī）杠，之間進行力的傳遞時會產生間斷（duàn）或者延遲，因為完全沒有間隙的機械結構會顯著增加機床的（de）磨損，而且從工藝上講也是難以實現的。機械間隙導致軸/主軸的運動路徑與間接測量係統的（de）測量值之間存在偏差。這意味著一旦方向改（gǎi）變，軸將移動得過遠或過近，這取（qǔ）決於間（jiān）隙的大小（xiǎo）。工作台及其相關編碼器也會受到影響：如果編碼器位置領先工（gōng）作台，它提前到（dào）達指令位置這意味著機床（chuáng）實際移動的距離（lí）縮短了。在機床運行，通過在相應軸上使用反向間隙補償功能，在換向時，以前記錄的偏差將自動激活，將以前記錄的偏差疊加到實際（jì）位置值上。

絲杠螺距誤差補（bǔ）償

CNC控製（zhì）係統中間接測量的測量原理基（jī）於這樣一個假設：即滾珠絲杠（gàng）的螺距在有效（xiào）行程內保持不變，因此在理論上，可（kě）以根（gēn）據驅動電機的（de）運動信息位置（zhì）推（tuī）導出（chū）直線軸的實際位置。但是，滾珠絲杠（gàng）的製造誤差會導致測（cè）量係統產生偏差（又稱絲（sī）杠螺距誤差）。測（cè）量偏差（取決於所用測（cè）量係統）與測量（liàng）係統在機床上的（de）安裝誤差（又稱為測（cè）量係統誤差）可能（néng）進一步加劇此問題。為了補償這兩種（zhǒng）誤差，使可使用一套獨立的測量係統（激光（guāng）測量）測量CNC機床的自然誤差曲線，然後，將所需補償值保存在CNC係統中進行補償。

摩擦補償（象（xiàng）限誤差補償）和動態（tài）摩擦補（bǔ）償

象限（xiàn）誤差補償（又稱為摩擦補償）適合上述所有情況，以便在加工圓形輪廓時大幅提高（gāo）輪廓精度。原因如下：在象限轉（zhuǎn）換中，一（yī）個軸以最高進給速度移動，另一（yī）軸則靜止不動。因此，兩軸的不同摩擦行為可能導致輪廓誤差。象限誤差補償可有效地減小此誤差並確保出色的加工效果。補償脈衝的（de）密度可以根據與加速度相關的特征曲線設置，而（ér）該特征曲線可通過圓度測（cè）試（shì）來確定和參數化。在圓（yuán）度測（cè）試中，圓（yuán）形輪廓的實（shí）際位置和編程半徑的（de）偏差（chà）（尤其在（zài）換向時）被量化的記錄（lù）下來，並通過圖（tú）形化（huà）顯示（shì）在人機界麵上。

在新版本的係統（tǒng）軟件上，集成的動（dòng）態摩擦補（bǔ）償功能能夠根據機床不同轉速下的摩擦（cā）行為進（jìn）行動態補償，減小實際加工輪廓誤差，實現更高的控製精度。

垂度和角度（dù）誤差補償

如果各（gè）機床單（dān）個部件的重量會導致活動部件位移和傾斜，則需要進行垂度補償，因為（wéi）它會導致相（xiàng）關機床部分（包括導向係統）下垂。角度誤（wù）差補償則用於當移動軸沒有以正確的角度互相對齊時（例如，垂直）。隨著零點位（wèi）置的偏移不（bú）斷增加，位置（zhì）誤差也增加。這兩（liǎng）種誤差均（jun1）由機床的（de）自重（chóng），或者刀具和工件重量所導致。在調試時測得（dé）的（de）補（bǔ）償值被定量後按（àn）照相應的位置以某種形（xíng）式，如補償表（biǎo），存儲（chǔ）在香蕉视频免费在线观看中。在機床運行時，相關軸的位置根據存儲點的（de）補償值進行插補。對於每次連續路徑（jìng）移動，均存在基本（běn）軸與補償軸。

溫度補償

熱量可能導致（zhì）機床各部分膨脹（zhàng）。膨脹範圍取決於各機床部分的溫度、導熱率等。不同溫度可能導致各軸的實際位（wèi）置發生變化，這會對加工中的工件精（jīng）度產生負麵影響。這些實際值變化可以通過溫度補償抵消。各軸在（zài）不同溫度的（de）誤差曲線均可定義。為了始終正確補償熱脹，必須通過功能塊不斷從PLC向（xiàng）CNC控製係統重新傳遞溫度補償值、參考位置和線性梯度角（jiǎo）參數。意外參（cān）數的變化會由控製係（xì）統自動消除，從而避免機床過載並激活監控功能。

空間誤（wù）差（chà）補償係（xì）統（VCS）

回轉軸的位置、它們的相互補償以及刀具定向誤（wù）差，可能導致轉（zhuǎn）頭和回轉頭等部件出現（xiàn）係統性幾何誤差。此外（wài），每個（gè）機床中（zhōng）進給軸的導向係統將出現（xiàn）小誤差。對於線性軸，這（zhè）些誤差為線性（xìng）位（wèi）置誤差；水平和垂直直線度誤差；對於旋轉軸，會產生俯仰角、偏航角和翻滾角（jiǎo）誤差。將機床組件相互（hù）對齊（qí）時，可能出現其他誤差。例如（rú），垂直誤差。在三軸機床中，這意味著在（zài）刀尖上可能會（huì）產生21項（xiàng）個幾何（hé）誤差：每個線性軸六個（gè）誤差類型乘以三（sān）個軸，再加三個角度（dù）誤差。這些偏差共同作用形成總誤差（chà），又（yòu）稱為空間（jiān）誤（wù）差。

空間誤差描述了實際機床的刀具中點（diǎn）（TCP）位置與理想無（wú）誤差機床的刀具（jù）中點位置的偏差。香蕉视频免费在线观看解決方案合（hé）作夥伴能夠借助激光測（cè）量設備確定（dìng）空間誤差。僅測量單個位置的誤差是遠遠不夠的，必須測量整個加工空間內的所有機床誤差。通常需要記錄所有（yǒu）位置的測量值並（bìng）繪成曲線，因為各誤差大小取決於相（xiàng）關進給軸的位置與測量位置。例如，當y軸與z軸處於不（bú）同位（wèi）置時，導致x軸（zhóu）產生的偏差會不同——即使在x軸的幾乎同一位置也會出現誤差（chà）。借助（zhù）“運動測量”，隻需幾分鍾即可確定回（huí）轉軸誤差。這意味著，可以（yǐ）不斷檢查機床的準確性，如果需要，即使在生產（chǎn）中，也可（kě）以校正準確性（xìng）。

偏差補償（動態前饋控製）

偏差指在機床軸（zhóu）運動時位置控製器與標準的偏差。軸偏差為機床軸的（de）目（mù）標（biāo）位置與其實際位置的差值。偏差導致與速度相關的（de）不必要輪（lún）廓誤差，尤其在輪廓曲率變化時，如圓形（xíng）、方（fāng）形輪廓等。憑借零件（jiàn）程（chéng）序中的（de）NC高級語言命令FFWON，在沿路徑移動（dòng）時，可以將與速度相關的偏差減為零。通過前饋控製提高路（lù）徑精度，從而獲得更好的加工效果。

電子配重補償

在極端情況下，為了防止軸下垂而對機床（chuáng）、刀具或工件造成損壞，可以激活電（diàn）子配重功能。在沒有（yǒu）機械或液壓配重的負載軸中，一旦（dàn）鬆開製（zhì）動器，垂直軸會意外下垂。在激（jī）活電子配重後，可以補（bǔ）償意外的軸下垂。在鬆開製動器後，靠恒定的（de）平衡扭矩來保（bǎo）持下垂軸的位置。