​影響數（shù）控機床精度的9大原因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障（zhàng）原（yuán）因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方（fāng）案：刀具（jù）磨（mó）損或受損後不鋒利，則重新磨刀（dāo）或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打（dǎ）下基（jī）礎，固定平穩;機械產生爬（pá）行（háng）的原因為拖板導軌（guǐ）磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機（jī）床應注（zhù）意保養，上下班（bān）之後應清掃鐵（tiě）絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選（xuǎn）擇適合工件加工（gōng）的（de）冷卻液，在能達（dá）到其他工（gōng）序加工要求（qiú）的情況下，盡（jìn）量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現（xiàn）象

故障原因：機床（chuáng）放置的水平沒調整好（hǎo），一高（gāo）一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢（gòng）獻材料比較（jiào）硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案（àn）：使用水平儀調整（zhěng）機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理（lǐ）的工（gōng）藝和（hé）適當的切削（xuē）進給（gěi）量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器（qì）相位燈正常，而加工出來（lái）的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致（zhì）絲杆和軸承磨損;刀架（jià）的重複定位精（jīng）度在長期使用中產生偏差;拖板每次（cì）都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變（biàn）化。此種現象一般由主軸引起，主軸（zhóu）的高速轉動使軸承磨損嚴（yán）重，導致加工尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解（jiě）決方案：用（yòng）百分表（biǎo）靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查（chá）拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架（jià）;用百分（fèn）表檢（jiǎn）測加工工件（jiàn）後是否準確回到程（chéng）序起點，若可以，則檢（jiǎn）修主軸，更換軸承。

4、工件尺（chǐ）寸與實際（jì）尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定（dìng）位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後（hòu）機械的拖板絲杆和軸承過緊卡（kǎ）死；刀架換刀後太鬆，鎖不（bú）緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比（bǐ）或步距角設置錯誤。

解決（jué）方（fāng）案（àn）：快速定位（wèi）速度太快，則適（shì）當調整（zhěng）GO的速（sù）度，切削加減速度和時（shí）間使驅動器和電機在額（é）定的運行頻率下正（zhèng）常（cháng）工作;在出現機（jī）床磨損後產（chǎn）生拖板、絲杆鶴軸承過緊（jǐn）卡死（sǐ），則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間（jiān）是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否（fǒu）磨損，間隙是（shì）否太大，安裝是否過（guò）鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序（xù），按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令（lìng）要求編（biān）寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數（shù）是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數（shù）是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量（liàng）。

5、加工圓弧效果（guǒ）不理想，尺寸不（bú）到位

故障（zhàng）原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加（jiā）工失步;絲杆（gǎn）間隙（xì）大引（yǐn）起的鬆動或絲（sī）杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率（lǜ），避免共振;考慮工件材料的加工工（gōng）藝，合理（lǐ）編製程序;對於步進電機，加工速率（lǜ）F不可設置過大;機床（chuáng）是否安裝牢固，放置平穩（wěn），拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等（děng）;更換同步帶。金屬加工微信（xìn），內容不錯，值得關注。

6、批量（liàng）生產中，偶爾出現工件超差

故障原（yuán）因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的（de）操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引（yǐn）起的尺寸變化，必須改善工裝使工人（rén）盡量避免人為疏忽作（zuò）出誤（wù）判現（xiàn）象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝（chōng）驅動電機奪走或少走現象，

解（jiě）決方案：了解掌握其（qí）規律，盡量采用（yòng）一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜（lǎn）與弱電信號的信（xìn）號線隔離，加入抗（kàng）幹擾的吸收電容（róng）和采（cǎi）用屏蔽線隔離（lí），另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸（chù）點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統（tǒng）受幹擾。

7、工（gōng）件某一（yī）道工序加工有變化，其它（tā）各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否（fǒu）合理，是否在預定（dìng）的軌跡內，編程格式是否符合（hé）說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對（duì），則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能（néng）的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤（wù）;係統參數設置不合理;配置設置（zhì）不當;機（jī）械傳動部件有規律周（zhōu）期性的變化故障

解決方案：檢查程序使用的指令是否按（àn）說明書規定的要求軌跡執（zhí）行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位（wèi）在程序的起點讓（ràng）程序結束後拖（tuō）板是否（fǒu）回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係（xì）統參數是（shì）否設置合理或被認為改（gǎi）動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要（yào）求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有（yǒu）沒有損壞，齒輪耦（ǒu）合是否（fǒu）均勻，檢查是否存在周期性，規律性（xìng）故障（zhàng）現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係統引起的尺寸（cùn）變化不穩定

故障原（yuán）因：係統參數設置不合理;工作電壓不（bú）穩定（dìng）;係（xì）統（tǒng）受外部幹擾，導（dǎo）致（zhì）係統失步;已加（jiā）電（diàn）容（róng），但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之（zhī）間（jiān）信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決（jué）方案：速度，加（jiā）速時間是否（fǒu）過大，主（zhǔ）軸轉速，切削速度是否合理，是否（fǒu）操作（zuò）者的參數修改導致係統性（xìng）能改變;加裝穩壓設備;接地線（xiàn）並確（què）定已可靠（kào）連接，在驅動器脈衝（chōng）輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適（shì）當的電容型號;檢查係統與（yǔ）驅動器之間的信號連接線是（shì）否帶屏（píng）蔽（bì），連接是否可靠（kào），檢查（chá）係統脈衝發生信號（hào）是（shì）否丟失或增加;送廠維修或更換主板。