​數控機（jī）床的3+2定位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在（zài）一個三（sān）軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的（de）位置，3+2加（jiā）工技術的名字也由此（cǐ）而來，這也叫做定位五（wǔ）軸機床，因為第四個（gè）軸（zhóu）和第五個軸是（shì）用來確定（dìng）在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中（zhōng）連續不斷。

3+2定位（wèi）加工的原理實質上就是三軸功（gōng）能（néng）在特定角（jiǎo）度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是（shì）當機（jī）床轉了角度以後，還（hái）是以普通（tōng）三軸的方式進行加工。

二（èr）、什麽是5軸聯動加工（gōng）

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采（cǎi）用左手直角坐（zuò）標係；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是（shì）指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插（chā）補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與（yǔ）5軸聯動加工適用的行業對象（xiàng）不同（tóng），5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優勢：

可（kě）以（yǐ）使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度（dù），主軸（zhóu）頭可以伸得（dé）更低，離工（gōng）件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位（wèi）加（jiā）工通常（cháng）被認為是設（shè）置一個（gè）對主軸的常量角度。複雜工件可能要求（qiú）許（xǔ）多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具（jù）路（lù）徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯動加工的優（yōu）勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次（cì）裝夾，提高（gāo）模具加工精度。

減少夾（jiá）具的使用數量。

加工（gōng）中（zhōng）省去許多特殊（shū）刀具，從而（ér）降低了刀具成本。

在加工中（zhōng）能增加刀（dāo）具的（de）有效切（qiē）削刃（rèn）長（zhǎng）度，減小切削力，提高刀（dāo）具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其（qí）主軸剛性差。

有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工（gōng）精度誤（wù）差大。