​五（wǔ）金衝壓模具跳廢料的解（jiě）決辦法~

浮料現象在（zài）五金衝壓模具中是一種常見的不良（liáng）之現象，浮料產生的原（yuán）因是多種的，因此其（qí）解決方（fāng）法也是多（duō）樣的。有的廢料是（shì）由於模具設計不良產生的，有的是由於原材料不良造成的，有的是因（yīn）為衝壓操作者造成的。需作出一個有效的快速的（de）解決方案時，應先仔細研究其種（zhǒng）類及原因。下麵以鄙人在五金模具設計之中的（de）經驗與各（gè）位朋友分享與交流，有不當或不足之外請指（zhǐ）教。

一、浮料之種類

今天先講浮料之種類，對於浮（fú）料來說，本人依據其大小與形成（chéng）因素把其分為三種

1、廢料之上揚現象

廢料是指在單一衝切（成型）工序中脫離產品之部分。其大小一般情況下（xià）與下模刀口形（xíng）狀相（xiàng）同。其麵（miàn）積與（yǔ）危害（hài）在三種現象中是最大的。當這種現象出現的時候有可能（néng）使衝頭或刀口崩裂甚至崩斷，有可能使產品之導正針（zhēn）斷裂，還有可能使模板產生裂紋（wén）。

2、廢屑之上揚現（xiàn）象

廢（fèi）屑（xiè）是指單一工序中產生的非整體產品或是非整體廢料。其（qí）大小相對比較小，像產品之毛邊（毛刺）脫落形成；衝切廢料細絲等。出現這種情況時反映在產品出現擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的現象。這種情況最主要是（shì）對產品造成不（bú）良，但這種情況在模（mó）具生產是最為（wéi）常見也是比較隱蔽的。

3、廢粉之上揚現象

廢（fèi）粉是指（zhǐ）單一工序中因衝頭與產品之間的摩（mó）擦（cā）產生的微細粉屑。這（zhè）種現象在產生初期肉（ròu）眼一般難以發現，隻有當積累（lèi）一種程度時，衝頭與入仔發生顏色變化時（shí）才容易（yì）辨別。當廢粉達（dá）到一定程（chéng）度時，容易造（zào）成衝頭斷裂或者入模入子崩裂。最容易發生在黃銅基與鋁基材中。

二、浮料之原因

1、廢料上揚之（zhī）浮料

廢料上揚的原因首先（xiān）來分析一下力（lì）的來源，廢料由於一般與衝頭或下模刀（dāo）口的形狀相（xiàng）同，因此，廢料在模具的入子內應（yīng）該有一（yī）定（dìng）的摩擦力存在，從衝切（qiē）的（de）原理上來說，廢料在切離以（yǐ）後由於材料的塑性或者說彈（dàn）性變形的存在其會恢複組（zǔ）織結構，換句話說其在（zài）無約束實（shí）際（jì）形狀應該大於下模（mó）刀口形狀，這也是為（wéi）什麽當把廢料從入子裏麵取（qǔ）出（chū）來的（de）後（hòu）再也不能輕鬆（sōng）的把廢料再填充到下模入子（zǐ）裏去的原因。如果促使廢（fèi）料上（shàng）揚應該有一個往上的力量而且大於該（gāi）摩擦力及（jí）張力總和。這個力量有可能來自兩個方（fāng）向（xiàng），一是廢料材料本身存在的張力或彈力，由於廢料在（zài）衝切的過程中有折曲（簡單說（shuō））塑形變形，因此當衝頭脫離它時，其內部的張力（lì）會有一個反彈的（de）力量，或許是向下或（huò）許是（shì）向上；二是來自外部的力量，這個力量也有兩個方麵，在衝頭與下（xià）模入子切離時，衝頭表麵與原材料（及廢料（liào））緊密貼合在

一起與（yǔ）下模入子組成一個封閉的空間（jiān）產生一個真空狀態，當衝頭上升的時候，破壞這一個（gè）真空狀態因此在空氣的負壓的作（zuò）用誘使廢料與衝頭一起上升產生廢料（liào）上揚的現象；其（qí）次，在一般衝壓過程中，在下模入子裏麵都有（yǒu）廢料（liào）重疊的現象，當（dāng）最新一片（piàn）廢料加入時，其它（tā）的廢（fèi）料本身的內力（反彈力）也會促（cù）使新廢（fèi）料上揚。所以當衝壓速度非常低，而且無廢料積料的現象存在的（de）進候，廢料類的浮料現象很少發生。這也是其原由之一。

2、廢屑上揚之浮料（liào）

廢屑是如何產（chǎn）生的？它有幾種（zhǒng）情況，一是產品或廢料的毛刺（或者稱為毛頭）的脫落；一是衝頭或模具（jù）的其它部分與（yǔ）原材料的不正常刮傷或撞傷（shāng）造成（chéng）細小廢料，這最主要（yào）是由於衝頭在需要對原材料作出過度作用時而沒有相對應的結構（gòu）；三是由於原材料在衝壓之前已經做了表麵處理，而表麵（miàn）處理層與材料本身還是存（cún）在一定的非結構融合性的現象而會使材料的邊緣分離脫落；還（hái）有（yǒu）一種是由（yóu）於模具設計的不合理，存在二次（cì）衝切（重切）或者過小廢料切削，一般來說（shuō）衝切的寬度不（bú）應該（gāi）小於1/3材料（liào）的厚度，這些過小的切削廢料容易（yì）與主體（tǐ）大廢（fèi）料脫離或由於硬化崩斷形成廢屑。

3、廢粉上揚的原因（yīn）

廢粉是原材料結構性原因造成的，前（qián）麵有說過是鋁基與黃銅基材料容易發生這種狀況（kuàng）。對於原材料來說是沒有辦法，而（ér）形成這種的原因是衝頭或（huò）入（rù）子的表麵有粗糙度存在也就是說在（zài）一定放大的程度下（xià）其表（biǎo）麵（miàn）有凹（āo）坑。當衝頭或入子接觸原材料的時候，就會摩擦原材料（liào）（像銼刀銼鐵一樣）產生廢粉了。

三、浮（fú）料之對策

1、廢料浮料之對策

通（tōng）過以上兩則的現象與形成原因，因此可以分析出（chū）模具的對策（cè）。先（xiān）對每一種廢料浮料的方法來做一下說明（míng）。

A、排（pái）料設計不當（dāng）之引起（qǐ）的浮料（liào）

這種浮料最（zuì）主（zhǔ）要出現在排料的過程中，大多數產生了（le）比較簡單的衝切形狀。如方形、較小（xiǎo）邊異形廢料。

這個時候一般應該在設計時候（hòu）故意做成工藝缺口，如（rú）梯形、燕尾形。使簡單的衝切（qiē）形狀複雜，加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料。

B、衝切孔本身是形狀簡單

如圓孔、方孔等。這種情況下從廢料浮料形成原因著手，一是改變反彈方向，二是減（jiǎn）少真空麵積。常有的方法如，1、把衝頭磨（mó）成單邊斜麵或雙邊斜（xié）麵，這樣一（yī）可（kě）以使材料變形，使材料內（nèi）部與外部的反彈力降低，二是降低了真空麵積。2、還可在衝圓孔的時候在圓形衝頭中央磨一個小的凸台，其作用與斜麵一樣，不（bú）過這種方法對圓（yuán）孔比較有效一些。3、當切離邊為三邊或兩邊時，不（bú）需切離的衝（chōng）頭邊做成一定的台階，這（zhè）樣在衝（chōng）壓的時候可以先做一個（gè）有點折彎的動作使廢（fèi）料向下變形有利於廢料落料。4、把衝頭的切離麵做成波紋形或者說粗糙麵，可以用銼（cuò）刀或電磨加工，增加空氣量而減（jiǎn）少真空量。

C、對於所有有可能或者產生（shēng）浮料的衝切形狀

上麵B種方法（fǎ）（大多數是鉗（qián）工加工的）有時候並不是可以完全解決問題的時，這時應該從設計上靠考（kǎo）慮加以解決

1、衝切衝（chōng）頭裏加頂料針

在容易發生浮料的衝（chōng）頭（tóu）裏加裝頂料針與彈簧（huáng），在分模的時候利用（yòng）頂料針把廢料頂在下模入子裏。這種方（fāng）法適合衝切形裝比較大而原材（cái）料比較厚的場合。

2、下模入（rù）子與衝頭做（zuò）尖角凹坑

即本身的正常步距應（yīng）該是等於衝頭（tóu）切離形狀麵，但是在衝切形狀麵靠近送料一端故意做成一個如三角形等異（yì）形凹坑而另（lìng）一個切邊按正常邊設計，這樣在（zài）一步衝切的時（shí）候，需要切離邊（biān）由於有凹坑而會多出微小三角形的凸起而大於（實際上是超出）另一個切離邊，這（zhè）樣再把相對應的衝頭做圓（yuán）角處理（lǐ）不形成衝切效果，多出來的三角邊就會被拉進下模入子而強力抵住下（xià）模入子增大摩擦力從而防止反彈或抵止真空（kōng）吸料。

3、下模入子孔（kǒng）邊作對稱擠壓點

通常在設計下模（mó）入子的時候（hòu）會與衝頭對等間隙配合，而為了防止浮料，在下（xià）模入子做出1對或2對對稱點分別小於衝壓間隙1/2左右，這樣在衝（chōng）切廢料的時候由於小間隙衝壓（yā）而把廢料卡住在下模入子裏，這種文法可以且放電加（jiā）瘤或者線割方式來完成。

4、把（bǎ）下模入子做成無直邊形

這種方法比較適合薄材料。一般在設（shè）計下模入子（刀口）的時候都會留有3-5mm的直邊。而這種方法（fǎ）是沒有直邊直接做成8-15'斜度，因（yīn）此廢料是越向上間隙越小，而越往下（xià）間隙越大也就不容易向上跑料反彈了（le）。

5、把下模入（rù）子留用3mm切離直邊餘下部分用放電的方法把落料（liào）部分（fèn）加大使廢料無積累，加長衝（chōng）切衝頭的（de）長度（dù）。每一次衝切都把廢料（liào）衝離到（dào）落料區，使廢料不可能向上（shàng）浮料。

6、衝頭如（rú）加裝（zhuāng）頂針一樣加吹氣孔與吹氣裝置（zhì）。由（yóu）於吹氣裝置可以和衝床聯動控製吹氣的時間（jiān），因（yīn）此可以適用較薄材料上，這一點是頂針防浮料（liào）無法比擬的。

7、下模或下模墊板加（jiā）吹氣槽

這一種與衝頭（tóu）吹氣原（yuán）理相似又有不同，具體做法是在下模（mó）墊板做出氣（qì）道，然後在需要吹氣的落料孔鑽（zuàn）向下45的斜孔（kǒng）貫（guàn）穿落料孔，而氣道（dào）與落料孔不通（切記這一點），利用空氣住下吹的時候形成一個負壓空間把廢料（liào）吸下去。這種方法適（shì）用薄材（cái）料（liào）。

8、采用外吸力吸廢料

方法是在下模模座下再增加一塊（kuài）下模輔助板把所有有可能甚至所有衝切部位的落料（liào）孔在輔助板上做成一個大落（luò）料框，焊上一個類似漏鬥的料管，然後（hòu）用工業吸料器的連接在料管上。通過吸料器的吸力把所有的廢料都吸入工（gōng）業吸料器裏；什麽廢料廢屑（xiè）通通進去（qù），保險可靠。嗬嗬。

9、極薄材料0.10以下簡單形狀防浮

由於極薄材料的衝壓間隙較小，上麵一些防止廢料浮料的方法不是（shì）十分合適（shì），如頂針頂料、下模做（zuò）凸點、工業吸料器等。

對於這種材料來說，一般是把（bǎ）下模（mó）入子設計成8-12'無直身，然後（hòu）通過（guò）試模測試出哪些下模（mó）入子容易跳屑（xiè）。再把模具拆下來，用長（zhǎng）細頂針加金剛（gāng）粉（鑽石膏）小心在下模入子做成幾個對稱粗糙點。這種方法很（hěn）管用的，不過需要鉗工水平很高。

廢悄浮料最主要是由於設計的不合理或者材料本身的原因造成的。

1、設計不合理方麵

在衝（chōng）切工序排樣的時候盡量避免有重切、過切現象。由於五金模具一般都是用CAD來（lái）做設計的，在做一些工序的時候沒有照顧好前麵的工序已經有半加工。