​數控加工中心機床的基本操作

  CNC代表計算（suàn）機數字控製，它（tā）指的是使用（yòng）電腦（nǎo）控製 的機床坐標軸的運動。這（zhè）可能是銑床，路由（yóu）器，數控車床，雕刻機或路（lù）由器（qì）。

  數控機床有其自己的控製（zhì）器，驅動電機和主（zhǔ）軸（zhóu）。數控機（jī）床（chuáng）的過（guò）程，使每（měi）一（yī）項工作或多或少保持不（bú）變，無論何種行業，是一個火花（huā）電極，衝壓模（mó）具。

  過程可以歸納為三個簡單的步（bù）驟：

  1、獲取CAD數據

  在大多數情況下，在任何CAD軟件，如（rú）AutoCAD，CorelDraw中創建一（yī）個2D繪圖作為（wéi）一（yī）個CAD源。有時， 創建3D 模型軟件如Pro-工程（chéng）師，想法是用作源。

  2、生成刀具路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適的工具，所需的刀具路徑。使用正確的工具和正確（què）的進給率，以獲（huò）得良好的輸出，這是非常重要的。重要的是要考慮到（dào）正在使用的是什麽材料，什麽是它的硬度，然後決定合適的工具。

  3、發送刀具路徑

  比較簡單，隻要將（jiāng）文件發（fā）送到打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣被（bèi）用來將文件（jiàn）發送到機器的接口軟件（jiàn）。

  數控（kòng）機床基本操作（zuò）

   1、開（kāi）機

   開機（jī）的步驟如下：

   1）  啟（qǐ）動氣泵（利用氣（qì）壓緊固刀具的數控機床）；

   2）  等氣壓到達規定值後，打開機床總電源；

   3）  按下係統（tǒng）麵板上POWER<ON>按鈕，將進入係統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成後（hòu），觀察顯（xiǎn）示（shì）器上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報（bào）警信息，並解除報警，方可對（duì）機床進行下一步操作（zuò）。比如顯示的報警為Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即可解除報警。機床開機出現的報警不（bú）僅僅（jǐn）有急停，有時還會出現冷卻液液麵低報警，潤滑油液麵低報警等等，需要采取相（xiàng）應的措施解除報警。

   2、返回參考點

   這是開機後，為了使數控機床找到機床坐標的基準所進（jìn）行必須操作。其操（cāo）作（zuò）步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜（zōng）合，觀察機械坐標值，看機械坐標值（zhí）是否在小於-100，如果不是，需要選擇JOG手動移動坐（zuò）標軸，使其數（shù）值達到要求（qiú），方可（kě）進行下一步操作；如果符合要求則直接進行下一步操作即可；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零啟動，回到零點（diǎn）後，在LED顯示界麵（miàn），顯示零點（diǎn）燈亮，即完（wán）成回（huí）零動作；

   3）  回到（dào）零點後，要及時退出零點，以避免長時間壓（yā）住行程開關而影（yǐng）響其壽命，按JOG選擇（zé）各個軸與零點反方向移（yí）動離開零點即可；

   注意：有（yǒu）時因緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空（kōng）運行>等按鈕（niǔ）後，都要重新進行機床返回（huí）參考點操作，否則數控機床係統會對機床零點失去記憶而造成事故。

   3、顯示坐標方式

   數控銑床CRT麵板顯（xiǎn）示坐（zuò）標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別是綜合、絕對、相對。下麵分別（bié）對各個坐標形式進行講解：

   1） 相對坐標的作用，一是它可以在（zài）機（jī）床任意位置進行清零或進行坐標值預（yù）定，在對刀（dāo）操作過程坐標（biāo）點的（de）預定（dìng）上起到很大的作用；二是相對坐（zuò）標也給我們在操作機床時，使機床停（tíng）留的任意一點都可以做清零，方便我（wǒ）們計算移動軸移動（dòng）的距離。

   清零的操（cāo）作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相對坐標顯示方式（shì）；

   c、選擇X軸清零時，則按X按鍵，此時在CRT顯示屏做下端會出現“起源”閃爍（shuò）；

   d、按下“起源”，此時X軸清零完成，同理（lǐ）進行Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐標的作用，能夠同時（shí）顯示相對、絕對、機械坐（zuò）標的變化。這裏重點解釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對於機床原點的坐標（biāo）值。它的作用一是在進行回零操作時需要看“機械坐標”是否為零，如果在零點說明機（jī）床回零沒有問題；二（èr）是移動各個軸將其（qí）移動機床的最大行程位置，能夠直接顯示（shì）機床的（de）行程。

   3）絕對坐標用來確定刀具相對於工件的坐標原點，主（zhǔ）要在對刀時用來記憶坐標值（zhí），將對刀的工件原點記錄在G54—G59任（rèn）意一個即可。絕對坐標係（xì）的使用步驟如（rú）下：

   a、在刀具相對於工件三軸都在零點位置時，原點第一應（yīng）記錄在（zài）相對坐標，即此時將相對坐標三（sān）軸清零即可。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係（xì），進入（rù）絕對值坐標G54—G59，在（zài）這裏我們選擇（zé）G54坐標係。

   c、輸入X0，進行測量（liàng），同理進行Y、Z軸的（de）測量（liàng），此時工件原點記錄在坐標係G54中，編程時隻要調用G54坐標指（zhǐ）令即可。

   4、軸移動操作

   這裏主要說手動對數控銑床各個軸的移動操作，有兩種方式：第一在（zài）JOG方式下（xià）；第二（èr）在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選（xuǎn）擇JOG檔位，進入JOG方（fāng）式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方向（xiàng）；

   c、手動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快（kuài）慢（此時的速（sù）度為G01的F速度大小調節）；

   d、在確定（dìng）兩個非常遠的距離之下，盡可能快的到達目的地，此時調節c也不能達（dá）到我（wǒ）們想要的速度，在這裏就（jiù）需要選用快速移動調節（jiē）速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的情況（kuàng）下（xià），選擇25%，然後再選擇軸及（jí）移動方向按住加速鍵，軸即會快速移動。

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選（xuǎn）擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進（jìn）給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產出機床（chuáng）手輪一般有兩種，一種是有手輪開關，一種沒有手輪開關。有手輪開關的在使用時要按下開關，沒有則直接使用即可；

   d、然後順時（shí）針旋轉就向（xiàng）軸正向移動，逆時針為軸的負向移動。

   注意：數控銑床X、Y軸的正方向與笛（dí）卡爾坐（zuò）標係相反（fǎn），Z軸同（tóng）笛卡爾坐（zuò）標係一樣（使用在手動移動軸的情況）。而（ér）編輯程序輸（shū）入（rù）坐標時（shí）按照（zhào）笛卡爾坐標係輸入（rù）。

   5、主軸（zhóu）正反轉操作

   主軸正反轉有兩種方式，一是MDI方（fāng）式下；另一種是手動方式下。但發那科（kē）係統的數控機床在（zài）剛開機後手動（dòng）方式不能使主軸正反轉，必須在MDI方式下讓給（gěi）主軸一個基準速度後，手動方式才能使得主軸正（zhèng）反（fǎn）轉。

   1）MDI方式（shì）

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸（shū）入主軸正轉指令及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸（zhóu）正轉；

   f、調節主軸速度大（dà）小旋轉（zhuǎn）按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前（qián）轉速（sù）為800r/min，若果（guǒ）旋轉指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界（jiè）麵中在輸入（rù）M05指令，主軸停轉。同上步（bù）驟可以進行主軸反轉操作（zuò）（主軸反轉一般用在數控機（jī）床攻螺紋時）。

   h、也可以選擇JOG方（fāng）式，按下主軸停（tíng）止按鈕，主軸也同樣停止（這種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的（de）前提條（tiáo）件是：開機後已（yǐ）經通（tōng）過第一種方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境下；

   b、按主軸正（zhèng）/反轉按鈕（任選其一），主軸即實現正轉或者（zhě）反轉；

   c、通過主（zhǔ）軸轉速調節按鈕調節主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）速（調節範圍在給定（dìng）主軸轉速的（de）50%-120%）；

   d、按主軸反（fǎn）轉按鈕，主軸停轉。

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑（xǐ）刀的（de）安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開（kāi）刀柄上套，將ER32的（de）15-16彈簧夾套旋進刀柄上套內；

   d、 將安裝好的上套安裝（zhuāng）在（zài）刀柄（bǐng）上；

   e、 安裝直徑16立銑刀，用相應扳手擰緊；

   f、  選擇與機床主軸相吻合的拉丁，裝在刀柄另一端；

   g、 在（zài）機床上選擇手（shǒu）動或者手輪檔位；

   h、 握住刀柄下部分（fèn），使刀柄（bǐng）上鍵槽與（yǔ）主軸上的鍵槽相（xiàng）對處在配合的位置，按下氣開關按鈕，吸上刀具，鬆開按鈕即可。

   7、程序的編製

   進行程序編製前要認（rèn）識鍵（jiàn）盤上幾個編輯修改鍵，編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程序進（jìn）行保（bǎo）護，防止已輸（shū）入程序被誤改。當檔位置0時：為不保護狀態，當檔位（wèi）置1時：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇（zé）編輯（jí）（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序（xù）界（jiè）麵；

   c、左下端輸入欄內輸入O****（數字），按↑或者↓鍵（jiàn）即可出現此程序的內容。

   3）程序的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進（jìn）入程序界麵；

   c、新建程序（xù）名,程（chéng）序（xù）名第一個字母為（wéi）O+四位數字，例如輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統編（biān）程習慣每句話後麵用“；”隔開，再輸入下一句話）；

   e、依次如此輸（shū）入（rù）指令代碼及相應數字即可，右下角字母的輸入，按SHITE切換即可。

   注（zhù）意：輸入過程中（zhōng）程序自動保存到係統內，無需保存程序。

   4）程序的修改

   輸入程序過程中通常有以（yǐ）下兩點需要修改：

   ①在（zài）輸入（rù）左下角位置（zhì）出（chū）現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左（zuǒ）依次可刪除。

   ②修改已經輸入到（dào）程序內的指令代碼（mǎ），把光標移到要（yào）修改的指令代碼或者字符上，有兩種方式可以（yǐ）修改，一種是用DELET刪（shān）除後再（zài）輸入正確指令代碼或者字符，另一種（zhǒng）是輸入正確指令（lìng）代碼或者字符（fú）用ALTER鍵替換所修改的內容即可（kě）。

   5）CF卡內程序的輸入、輸出

   （1）CF卡內程（chéng）序輸入到（dào）CNC操作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功能鍵（jiàn）PROG；

   ③按下（xià）右邊（biān）的軟鍵（繼（jì）續菜單鍵（jiàn））；

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根目錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定（dìng）文件（jiàn）號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按（àn）下機床操作麵板上的EDIT開關；

     ②功能（néng）鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

     ④按下CARD，顯（xiǎn）示出卡內程序目（mù）錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下（xià）軟鍵（jiàn）PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸（shū）出的（de）O號，再按下軟鍵OSET設定程序號。設定後按下EXEC後，文件寫（xiě）於文件號O1230下。這樣CNC內（nèi）程序就（jiù）輸出到CF卡內。

   6）刪（shān）除程序

   ①刪除程序（xù）的條件是將程序（xù）寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵（miàn）；

   ③使用MDI鍵（jiàn）盤輸入要刪除的程序名在CRT界麵的（de）左（zuǒ）下角，直接按DELET按鈕即將程序刪除；

   ④如果要刪除兩（liǎng）個數字間的程序，則用MDI鍵盤在左下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕（niǔ）將23號到100號之間（jiān）的程序刪除（chú）掉。

   7）刀（dāo）具軌跡圖形顯示功能（néng）

   圖形顯示功能是（shì）指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形，可實現自動放縮和立體圖（tú）繪製。通過觀察屏幕上的刀具軌跡，可以檢查加工過程，顯示的圖形可以放大/縮小（xiǎo），畫圖（tú）之前必須設定圖形參數。

   9、工件裝卡

   10、對刀操作（zuò）

   11、對刀具進（jìn）行補償

   12、自動執行程序