​模具銅公CNC數控加工方法與鑒別

模具加工中,銅公的製作和（hé）放電加（jiā）工（gōng）是其很重要的一環，銅工的質（zhì）量好（hǎo）壞和加工工藝的（de）差別，直接影響到產品的外在效果。

一（yī）、相（xiàng）關名詞解釋

1、什麽（me）是銅公？

銅（tóng）公在（zài）內地也叫電極；因（yīn）為電極大部份都采用紅銅加（jiā）工，因紅銅的導電性（xìng）好和易加工性，在電（diàn）火花加（jiā）工時，電極本身（shēn）所產生的熱量較小,損耗也（yě）相對（duì）要低些。所以在沿（yán）海地（dì）區（qū）把電火花加工的電（diàn）極叫銅公。意思就是用銅去"放電"工件(模胚)的意思。根據加工的需要，也分為粗公和幼公也叫（jiào）精公。

2、何謂拆（chāi）銅公？

就（jiù）是模具設計人員將一個產品圖轉（zhuǎn）換成模（mó）具設計圖，根（gēn）據產品的形狀，去確（què）定加工方法，隻有當模具的形狀設計好以後才知道什麽（me）地方需要通過車、銑、刨、磨（mó）、鑽和放電等加工到所要的形（xíng）狀；當要采用電火花加工時，這時就要有電極(銅公（gōng）)才可以加工了，電極相當銑加工中的一把成形刀，刀是什麽樣的，加工好的形狀就同刀具的形狀相反。折銅公也就是根據產品形狀加工的難易程度，將其拆成若幹個部（bù）件（jiàn）。也就是把你所要進行電火花加工的部位的產品（pǐn）形（xíng）狀用銅加工好，然（rán）後在火花機上進行放電加工。具體過程：就是（shì）由產品（pǐn）圖-模具圖-銅公-模具-產品（pǐn）。其中為了便（biàn）於（yú）放電（diàn）加工（gōng），根據加工的需要，將（jiāng）產品的外形或結構部分成若幹（gàn）個部件，再形成銅公加（jiā）工圖這個過程就是拆銅公。

二、簡要談談銅公的加工方法和注意事項

1、在寫刀（dāo）路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心（xīn）移（yí）到坐標原點，最高點移到Z=0，加縮（suō）水率後，方可以加工（gōng），銅公火花位可加工負預留量。在（zài）加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前後（hòu）模的方向是否相配。還要檢（jiǎn）查你所（suǒ）用的刀具是否（fǒu）齊全，校表分中的基準等。

2、火花位的確定：

一（yī）般幼公（即精公）預留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體（tǐ）火花位的（de）大小可由做（zuò）模（mó）師父（fù）定。

銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個散公來。加工銅工的刀路按（àn）排（pái）一般是：大刀（平刀）開（kāi）粗-小刀（平刀（dāo））清角; 光刀用球刀光曲麵（miàn）。開粗（cū）一般較多用平刀不用（yòng）球刀，大刀後用小（xiǎo）刀開粗，然後將外形光（guāng）到數，接著用大（dà）的球刀光曲麵，再用小球刀光（guāng）曲麵不要圖省事，為了一些（xiē）小（xiǎo）的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀範圍， 以免直播太多的空刀。

銅（tóng）公（gōng），特別是幼公，是精度要求比較高（gāo）的，公差,一般選（xuǎn） 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀（dāo）位的過刀位，即要將銅公（gōng）外形開粗深一個刀（dāo）半徑。銅公（gōng）還要加工分（fèn）中位，校表基準，火花放電時（shí）要校正銅（tóng）工，一般校三個麵（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準麵。銅料是比較容易加工的（de）材料，走刀速（sù）度，轉速都可以快一點，開粗時，留加工餘量 0.2~0.5,視工件大小而定，加工餘量大，開粗時（shí）走刀就（jiù）可（kě）以快，提高效率。

3、前模（mó）開粗的問題（tí）：

首先（xiān）將銅公圖在前視圖或邊視圖（tú）內（nèi）旋轉 180 度即變（biàn）成了前模圖（tú），當然還要加（jiā）上枕位，PL 麵；原身要前模留（liú）的（de）地方，不要用鏡身的方法將（jiāng）銅工（gōng）圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。

前模加工時有二個難點：

前模材質比較硬，因此不（bú）可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時（shí）用刀原則同銅工相似，大（dà）刀開粗→小刀開（kāi）粗（cū）→大刀（dāo）光刀→小刀光刀，但（dàn）前模應盡量用大（dà）刀，不要用太小的刀，容易彈（dàn）刀；光刀時也盡量用（yòng）圓鼻刀，因這種刀夠大（dà），有力，有分型麵的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光（guāng）刀時分型麵因碰穿機要準數，而型腔（qiāng）要留 0.2~0.5 的加工餘量（留出來打火花）。這是可以將（jiāng）模具型腔表麵朝正向（xiàng）補正0.2~0.5，麵在寫刀（dāo）路時將加工餘量（liàng）設為 0。前模開粗或光（guāng）刀時通常要限定走刀範圍，要記住你所設的（de）範圍是刀（dāo）具中心的範圍，不（bú）是（shì）刀具邊界的範圍，不是刀所加工到的範圍，而大一個刀具半徑。前模（mó）開粗常用的刀路方法是曲麵挖槽，平行式光刀。前（qián）模加工時分型麵，枕位麵一般要加工到準（zhǔn）數，而碰穿麵可以留 0.1 餘量，以備配（pèi）模。

4、加工後模常碰到的問題（tí）：

後模有原（yuán）身柯或鑲柯二種，後模同前模一樣是（shì）鋼（gāng）料，材料較硬，應盡量用刀把加（jiā）工，常用刀路是（shì）曲麵挖槽外形，平行銑光刀，選刀（dāo）的（de）原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀（dāo）→小刀光刀（dāo）。

後模圖通常是銅公圖縮小料位加上（shàng） PL 麵，枕位，原身留出的東西（xī）而成，如果料位比較均勻，可（kě）以（yǐ）直（zhí）接在加（jiā）工信息量裏留負料位即可，但是 PL（分（fèn）型麵），枕位，碰穿麵不能縮料位。這時（shí）可以先把這（zhè）些麵正向補（bǔ）正一個料位或者把柯畫出來。

原身柯常（cháng）碰到的（de）一個問題是（shì）球刀清不到（dào）利角，這時可以用（yòng）平刀走曲麵陡（dǒu）斜麵加工清角；如鑲（xiāng）柯，則後模分為藏框和柯芯，加藏柯時，要注意多走（zǒu）幾遍空刀，不然框會有斜度，上（shàng）邊準數，下邊小，很（hěn）難配模。特別是較深的框，一定要注意這個問（wèn）題，光框的刀也要新好，並且選用大一點的刀。柯芯如果太（tài）高，可以先翻過來加工框位，然後裝配進框後，再加（jiā）工（gōng）形狀，有時（shí）有支口，要注（zhù）意，不要過切用球（qiú）刀光形狀時一定要保護支口台（tái）階（jiē）。

5、散銅公加工中的問題：

有（yǒu）時整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需（xū）刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅公，有時（shí）局部（bù）需要清角銅公，這種銅公的（de）加工並不困難，但一定要搞清楚的確（què）良火花時的偏數，校對（duì）基準。

6、薄片位銅公的加工：

這（zhè）種銅公加工時很（hěn）容易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀也不能太（tài）大，加工時（shí）可以先將長度做準，但厚度留大點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走刀。

7、模具的方向：

模胚（pēi）的四個導栓（shuān）孔，不是完全對稱，有一（yī）個是不對稱的（de），所以加工前後模時這末搞（gǎo）清楚（chǔ），每一塊模（mó）板（bǎn）上都有基準，加工完的（de）前後模合起（qǐ）來一（yī）定要基準對基準，特別是對原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時也注意（yì）方（fāng）向，銅公（gōng）的方向和（hé）正視圖（俯視圖）的方（fāng）向一致，科芯，藏（cáng）柯框的方向和銅公一致，前（qián）模則相反。

三（sān）、銅公質量的檢查

銅公的質（zhì）量特別是精公的質量，直接影響到產品注塑出來（lái）的外在質感。因此銅公製作完成後。一定要評審後再拿去加工工件。對於產品工程（chéng）師（shī）來說，這也是工作細節的一部分，需要（yào）到模廠親自去看。

銅公的檢查（chá）主要注意以下幾點：

1、銅公一般要求做粗公和（hé）精公二組，如果跟進的（de）話，模廠為了（le）節省成本隻做一個公搞定；

2、銅公的拆（chāi）解是否合理？對於外觀有特（tè）別（bié）要求的（de）或難以加工實現還（hái）需要做分公或（huò）是銅打銅；

3、與（yǔ）產品圖比較（jiào）檢查銅（tóng）公是否有做錯的地方？

4、檢查銅公表麵（miàn）是否有砂眼（yǎn）或是碰傷等缺陷，必要時需重做銅公；

5、要注意曲麵過渡的地方（fāng），是（shì）否過渡的很順暢，或是沒有省好；

6、要注（zhù）意曲麵相貫的地方和一些棱線清角（jiǎo）的地方，是否有做清（qīng）或是因省模（mó）導致棱線模糊和下陷扭曲等現象。特別注意：圓（yuán）角的過渡位置是否順暢（chàng）圓整；

7、對於銅公有（yǒu）缺陷的地方，要及（jí）時跟進模（mó）廠修複或重做（zuò）。