​影響數控機床加工精度的3大因（yīn）素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到各（gè）種各樣因素的影響，使得（dé）其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來（lái）一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。

1．數（shù）控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差（chà）是指加工後零件的實際表麵、軸線或（huò）對稱平（píng）麵之間的相（xiàng）互位（wèi）置相對於其理想位置（zhì）的變動量或（huò）偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因（yīn）主要在機床零件加工時由於傳動時產（chǎn）生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機（jī）床的刀頭需要克服摩擦力等因（yīn）素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受（shòu）到的影響（xiǎng）是很大的，而在（zài）閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢測裝置的精度和係（xì）統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床（chuáng）加工中由於幾何誤差導致（zhì）的加工精度誤差

數控（kòng）機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下（xià），機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形（xíng），從而（ér）導致產生幾何誤（wù）差。據研究，數控機床產（chǎn）生幾（jǐ）何誤差的主要原因無外（wài）乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床產（chǎn）生幾何誤差的內部因（yīn）素指機床本身的（de）因（yīn）素導致的幾何誤差（chà），如（rú）機床的工作台麵的水平度、機床導（dǎo）軌的水平程（chéng）度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外（wài）部環境和加工過程（chéng）中的熱變形（xíng）等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具（jù）或零部件在切削（xuē）過程中，由於（yú）受熱膨脹、變形，從而產生（shēng）幾何誤差（chà），影（yǐng）響了機床的加工精度和零部（bù）件的加工精度。

1.3 數控（kòng）機（jī）床加工中由於機床定位導致的加（jiā）工精度誤差

通過長期的零部件加工的數據（jù）分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精（jīng）度（dù）有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多（duō）由定位精度引起，其（qí）中機床的進給係統是影（yǐng）響定位精度的主要環節（jiē）。數控機床的進給係統通常由（yóu）機（jī）械傳動係統和電氣控製係（xì）統（tǒng）兩部分組成，定位精（jīng）度與（yǔ）結構設計中的機械（xiè）傳動係統有關。在閉環係統（tǒng）中，數控機（jī）床通常可以通（tōng）過定位檢測裝置防止進給（gěi）係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開（kāi）環係統，由於（yú）影響因素較多、情況（kuàng）比（bǐ）較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床（chuáng）的加工精度影（yǐng）響較大。

2.提高數控機床加（jiā）工精度的對策

在數控機床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機（jī）械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是（shì）解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研（yán）究與分析（xī）得出，提高數控機床（chuáng）的加工精度的對策大（dà）致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床（chuáng）的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存（cún）在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數控（kòng）機床的原始誤差是重（chóng）要對策之一。針對產生原始誤差的可（kě）能性要進行係統的分析，根據誤差產生的（de）原（yuán）因和誤差類型（xíng）要製定相應（yīng）的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部（bù）件的（de）加工精度有重要（yào）影響，要（yào）通過位置（zhì）控製和幾何精度控製來減少（shǎo）位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要（yào）用（yòng）風冷、水冷等方（fāng）法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形（xíng）誤差帶來的加工精度影（yǐng）響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合（hé）理的夾具， 有必要（yào）的情況下要針對零部件的形狀尺寸專（zhuān）門設計夾（jiá）具，避免產（chǎn）生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位（wèi）誤差

機床的定位（wèi）精度對零部件的精度有（yǒu）重要影響，影響機床定位精度的核心部件（jiàn）如進給係（xì）統、導（dǎo）軌、工（gōng）作台麵（miàn）等的直線度、水平度等。在設計數控機床（chuáng）時，要合理選擇核心部（bù）件，例（lì）如在選擇目前在機床中廣（guǎng）泛使用的滾珠（zhū）絲杠時（shí），應當充分考慮滾珠絲杠的精度（dù），應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾（gǔn）珠（zhū）絲杠的支撐同樣不（bú）可忽視，滾（gǔn）珠絲杠的支撐與係（xì）統（tǒng）的傳動精度密切相（xiàng）關，滾珠絲杠的支撐（chēng）主要由軸向載荷（hé）和回轉（zhuǎn）速度決定，對數控車床的（de）加工精度有重要影響，通常選（xuǎn）用高精度的固定和支撐方式。並且設計（jì）過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行（háng）相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的（de）一部分，現在對機床（chuáng）來說已經不可或缺。由（yóu）於其鏈（liàn）節結構，在跟（gēn）隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞（dì）到（dào）刀具上，最終會對加工精（jīng）度造成一定的影（yǐng）響。

因此，拖（tuō）鏈的性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低（dī）振（zhèn）動和噪音，把拖鏈運動（dòng）給機床精度（dù）帶（dài）來的影響降低到最低（dī）。

另（lìng）外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距（jù），無孔銷連（lián）接方式（shì）的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下（xià），噪音隻有37Db(A)，亦可（kě）應用於無塵室等行業。

2.3 通過實時監（jiān）控（kòng）技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術（shù）的不斷提高，對數控（kòng）機床進行加工過程全程實時監控（kòng），及時調整加工（gōng）過程中的誤差環節（jiē），並對（duì）加工過（guò）程中（zhōng）的每一個環節的誤（wù）差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤（wù）差數據采取相應的誤差補償機（jī）製，進（jìn）行及時的誤差補（bǔ）償，能夠有效提高零件的（de）加工精度。