​五金（jīn）衝壓件（jiàn）的選（xuǎn）材、加工工（gōng）藝應遵循哪些原則（zé）？

五金衝壓件選材應遵（zūn）循的4個（gè）原則（zé）

1、對（duì）於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪（jiǎn）切完成後，不必進行二次剪切（qiē），降低剪切費用;對（duì）於卷板，盡量選擇（zé）開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存（cún）在偏差（chà）要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分（fèn）析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝（yì）規（guī）程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板（bǎn）料分布不（bú）均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提（tí）高，並能降低突耳高度，減少（shǎo）切邊餘量。此（cǐ）外（wài），對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期（qī），提（tí）高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成（chéng）產品性能過剩（shèng），同時，在（zài）滿足產品、工藝要求的前提下，盡量（liàng）選擇現有已量（liàng）產車型所用（yòng）的材質、料厚，形成（chéng）材料平台，為後續（xù）的采購（gòu）、庫存管理提供便利。

五金衝（chōng）壓件加（jiā）工工（gōng）藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序（xù）後再增加（jiā）修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數（shù）量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲（qǔ）角的（de）數目、相對（duì）位置和彎曲方向而定（dìng）。當（dāng）彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在（zài）彎曲後增加一道整形工序（xù）。

3.拉（lā）伸件的工序數量與材料性（xìng）質、拉伸高度、拉伸階梯數（shù）以（yǐ）及拉伸直（zhí）徑、材料厚度（dù）等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓（yuán）角半徑較小（xiǎo）或尺寸精度要求較高時，則需（xū）在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工（gōng）藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝（chōng）壓件的質量。

5.衝裁形狀（zhuàng）簡單的五金衝壓件，采用（yòng）單工（gōng）序模具完成。衝裁形狀複雜（zá）的工（gōng）件，由於模具的結構或（huò）強度受到限製，其內（nèi）外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道（dào）衝壓工序。必（bì）要時（shí），可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在（zài）衝裁工序後再增加一道校平工序。