​鉗工（gōng）在精密零件加工（gōng）中的技巧

　　

1 前言

鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一（yī）種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地（dì）擴大,對其零件加工的技（jì）術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提（tí）高（gāo）,這既是（shì）一個發展（zhǎn）的（de）機遇,也是新興技（jì）術與傳統（tǒng）工藝的一種挑戰。因（yīn）此,本（běn）文采取列舉的方式（shì）,結合現有的精密儀（yí）器、部（bù）件加工工藝,探討鉗工作（zuò）業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能（néng）夠從根本上緩解精密（mì）部（bù）件加（jiā）工工藝、技術與設備儀（yí）器（qì）的各項需求之間的矛盾（dùn）,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的（de）發展,提（tí）高社會的機械化（huà）、科（kē）技（jì）化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複（fù）雜的工種,主（zhǔ）要依靠手工操作來（lái）進（jìn）行切削加工,而其因有適（shì）用（yòng）麵廣、操（cāo）作方便、加工工藝與方法靈活多樣等（děng）特征而成為（wéi）了機械設備製造、維修中不（bú）可或（huò）缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的（de）作業範（fàn）圍（wéi）包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研（yán）磨、螺紋（wén）加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚（mǎo）接等,常用的設備及種類主要有台虎（hǔ）鉗、台式鑽床、鉗工工作台（tái）、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目（mù）前鉗工的加工工（gōng）藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度（dù）大、工人技術要求較（jiào）高等因素而限製了其（qí）發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經（jīng）驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工（gōng）在精密（mì）零件中（zhōng）的（de）加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現（xiàn）狀與問題

(1)鋸割尺寸精準（zhǔn）度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右（yòu）手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的（de）鋸割（gē）尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表（biǎo）麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技（jì）能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差（chà）的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的（de）大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫（féng）歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸（jù）條未正確安（ān）裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵（miàn）不符（fú）合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平（píng）衡、鋸條折斷等問題（tí）的頻繁（fán）出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加（jiā）了其製造與維（wéi）修的成本,不利於精密儀器或者需（xū）要精密零件的設（shè）備的發（fā）展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般（bān）是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采（cǎi）用龍門刨床、滾（gǔn）帶刀為加工工具,其技（jì）巧除了需要事先製（zhì）作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊（jǐn）板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾（gǔn）帶機上（shàng）下的兩個主軸上,同時（shí）還需要調整兩者之（zhī）間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍（wéi）內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足（zú）設計圖紙（zhǐ）的需求,還能夠提高部件的（de）生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密（mì）零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較（jiào）小、尺（chǐ）寸的公差較小等要求而（ér）導致了其加工工藝較難（nán）(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術（shù）突破進（jìn）程緩慢。從傳統的加工工藝來看（kàn）,結合現有的測量工具,可以在加（jiā）工前進行模具的拋光（guāng）與（yǔ）開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時（shí）被（bèi）加工(胎具（jù）與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提（tí）高了開（kāi）口槽（cáo）的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電（diàn）阻散熱（rè）片的（de）加工技巧

電阻（zǔ）散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適（shì）用（yòng）範（fàn）圍最廣（guǎng）的一種零件,其所采用的材料大多（duō）是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克（kè）服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝（zhuāng）夾（jiá）困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加（jiā）工材（cái）料換成CrWMn,將處理硬（yìng）度調整到48-55HRC的（de）範（fàn）圍內。這樣不僅（jǐn）縮短了加工的周期,減少了材料的損（sǔn）毀及其成本,還能夠提高產品（pǐn）的質量,改善表觀質量,為小批量生產（chǎn）提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆（gǎn）表配合校驗工作錐度或（huò）角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓（yuán）柱和一個精密工作平麵主體組成,在（zài）機床加工時能夠對處於加（jiā）工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作（zuò）業平板上,對麵平靠正弦規檔（dàng）板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和（hé）。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的（de）形位與尺寸（cùn）的公差,能夠精（jīng）準定位誤差（chà）的位置,同時可以便捷地得出工（gōng）件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分（fèn）,對內在的（de）使用質量（liàng）與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用（yòng）獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進（jìn）行擦拭(戴手套進（jìn）行作業)和吹幹,用（yòng）棉花進行（háng）隔離（lí）。這樣就能保障零部件不（bú）受汗液、空氣等成分（fèn）的（de）侵蝕,保障其一直處於出廠狀態（tài）,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種（zhǒng）金屬加工技（jì）術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配（pèi）兩大（dà）類。在精密零件（jiàn）的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現（xiàn）零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出（chū）廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂（liè）等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不（bú）能達到的配合度和使用（yòng）壽命。結合現有的測量工具(如正弦（xián）規測量)與方法（fǎ）,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑（huá）、設計裝（zhuāng）夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流（liú）程等（děng）方式進行技巧上（shàng）的彌補,以便於提高零件的（de）精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進（jìn）步的進程。