公司（sī）動態（tài）
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五金衝壓工（gōng）藝技術有哪些要求？

隨著目前（qián）生活品質的提高，五金衝壓件已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活息息相關（guān）。那麽五金衝壓工藝技術要求有哪些?下麵（miàn）科創小編將以（yǐ）影響衝壓加工的主要（yào）因素板料、模具、設備和衝壓（yā）油這幾點主（zhǔ）要給大家介紹。
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五金工藝品衝壓件有哪（nǎ）幾類？

衝壓加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力（lì），使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形，從而（ér）獲得一定形狀，尺寸和性能的產（chǎn）品零件的（de）生產技術。
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五金衝壓模具設計（jì）之變形工序（xù）詳解（jiě）

實踐證明，能否拉（lā）深成形很大（dà）程度（dù）上取（qǔ）決於坯料於工件的相對尺（chǐ）寸。相對尺寸越大，則變形程（chéng）度越大，越容易出現質量（liàng）問題。因此（cǐ），生產中采用（yòng）了一個重要的（de）工藝參數以防（fáng）止拉裂或起（qǐ）皺，此參數即拉深係數。
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五金衝壓連續模（mó）料帶（dài）形式詳解

連續模是將完（wán）成（chéng）產品所需的衝壓工序(站（zhàn）)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工（gōng）程站進行衝（chōng）壓加工（gōng），到（dào）最（zuì）後工程站完成製品。在連續模內會將材（cái）料分次加工：衝切、分（fèn）離、折彎…等，而鏈接（jiē）各工程站半成品的（de）餘料，稱之為...
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如（rú）何規劃五金衝壓生產及設計標準？

我們（men）在進行五金（jīn）衝壓生產過程中（zhōng），經常會出現五金衝壓件壓傷或是擦傷的情況，或是（shì）有客戶來車間查看的時（shí）候發現車間不整潔等現象，這樣可能會導致客戶的流失或是提高了生產成本，為了避免這些現象（xiàng）的發現，我們應該要對五金衝壓件生產進行規劃及製定設計的標準。
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五金衝（chōng）壓模具設計之變形工（gōng）序詳解

使坯料的一部（bù）分相對於另一部分產生位移而不破裂的工（gōng）序
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​CNC數控加（jiā）工手工（gōng）編程常用技巧

對於（yú）數控加工（gōng）來說，編（biān）程至關重要，直接影響（xiǎng）到加工的質量與效率，相信大（dà）家也是對編程（chéng）又愛又恨吧。那麽如何迅（xùn）速掌握數控加工中心的（de）編程技巧呢（ne）？下麵與小（xiǎo）編一起（qǐ）學習一下吧！
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數控車床加工過程中的六大注意事項（xiàng）

數控車床加工（gōng）的工藝與普通車床的加（jiā）工工藝類似，但由於數控是一次（cì）裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下（xià）幾（jǐ）個方麵。
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數（shù）控機床CNC裝（zhuāng）置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由（yóu）軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處（chù）理、數據處理、插補運算、位（wèi）置控製、輸入/輸出處理、顯示和（hé）診斷八個環節（jiē）來說明CNC裝置的工作過程。
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數控車床上（shàng）怎麽加（jiā）工蝸（wō）杆？

在蝸輪的傳動中，蝸杆是主要的動件，現階段的礦山（shān）機械（xiè）和工程機械中蝸杆的應用非常廣泛。數控車床應用到實際生產中後，蝸杆的生產效率不僅得到了提高，而且加工（gōng）的精度也得到了保障。在（zài）數控（kòng）車床（chuáng）上加（jiā）工蝸杆存在一定的難度，需（xū）要（yào）對（duì）加工的深度以及切削刀的程度進行準確的掌握，避免在加...
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