​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常（cháng）磨（mó）損，避免機床（chuáng）突發故障。對機床的精（jīng）心維護保養，可以保持機床加工精度的（de）長期（qī）穩定，延長（zhǎng）機床（chuáng）使用壽命。這項工（gōng）作必須從工廠的管理層（céng）麵高度重視並執（zhí）行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車（chē）間管理人員負責對整個車（chē）間各操作員（yuán）及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過（guò）多和有腐蝕氣（qì）體的場所；

2、避免（miǎn）陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要（yào）遠離振動（dòng）大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度（dù）之間。精密加工溫度要控製在20度（dù）左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避（bì）免電（diàn）源波動幅度大（大於正負10%）和可能的（de）瞬（shùn）間幹擾信號等影響，數控設（shè）備一般采用（yòng）專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電（diàn）氣（qì）幹擾。

▌ 日常加工精度（dù）維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然（rán）後再加工；長期不用的機器（qì）應延長（zhǎng）預（yù）熱的（de）時間；

2、檢（jiǎn）查油路是否（fǒu）暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位（wèi）置（移動三軸行（háng）程至各軸行程中（zhōng）間位置）；

4、機床保（bǎo）持幹燥清潔。

▌ 每日維護保（bǎo）養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機（jī）床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內（nèi）柔性軟管、坦（tǎn）克（kè）鏈裝（zhuāng）置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證（zhèng）機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是（shì）否足夠，不夠及時（shí）添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是（shì）否（fǒu）正常，用幹淨棉（mián）布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其（qí）是刀（dāo）爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓（yā）單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔（jié）清掃工作；

10、維（wéi）持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的（de）空氣濾網（wǎng），冷（lěng）卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀（dāo）具拉栓是（shì）否鬆動，刀（dāo）把是否清潔；

3、檢查三軸（zhóu）機械原點是否偏移（yí）；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀（dāo）庫刀盤回轉是否順暢；

5、如（rú）有油冷機檢查油（yóu）冷機油，如低於刻度線請及時加注油（yóu）冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質（zhì）和水份，檢查油霧分離器中（zhōng）的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統（tǒng）中的密（mì）封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的（de）空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一（yī）旦它們落在（zài）數控係統內的電路（lù）板或電子器件上，容易引起（qǐ）元器間絕緣（yuán）電（diàn）阻下降，甚至導致元器件（jiàn）及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好（hǎo）；

2、檢查、清潔極限開（kāi）關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存（cún）在。

▌ 半年保（bǎo）養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油（yóu）管接頭，滾珠導（dǎo）螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常（cháng）。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部（bù）是否正常運轉，有無異常（cháng）聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構（gòu）油；

4、測試（shì）各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（chén）（確（què）保機床處（chù）於關閉狀態下（xià））；

6、全麵檢查各接點、接頭（tóu）、插座、開關是否正（zhèng）常；

7、檢查所有按鍵是否靈（líng）敏正常；

8、檢查調（diào）整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換（huàn）切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專（zhuān）業維護保養或修理應由（yóu）專業（yè）工程師進行（háng）。

1、接地保護係統應有完（wán）好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等（děng）元氣件進行定期（qī）檢查。如接線（xiàn）是否鬆動（dòng），噪音是否過大，找出原因（yīn）並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機（jī）正常運行（háng），否（fǒu）則可（kě）能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂（chuí）直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此（cǐ）對幾（jǐ）何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲（sī）杆（gǎn）的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動（dòng）精度，損壞絲杆冷卻密封圈（quān），導致切削（xuē）液泄（xiè）漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩（zhào），必要時更換之。防護（hù）罩不好（hǎo）直接加速導軌的磨損，若有（yǒu）較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對（duì）導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機（jī）床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先（xiān）放鬆絲杆，使之處於（yú）自（zì）然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡（jìn）量不受切向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在自（zì）然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶（dài）傳動係統，適當地調整V帶的鬆（sōng）緊程度，防止機床在加工（gōng）中打滑或丟（diū）轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並（bìng）檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少（shǎo）。必（bì）要時添加，缺油會造成低檔轉換（huàn）時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與（yǔ）調整。調整刀庫（kù）旋轉使之（zhī）與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主（zhǔ）軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各（gè）運（yùn）動部（bù）件處添加潤滑油脂；

11、防止（zhǐ）係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過（guò）多，不（bú）及時清理，會引起數控櫃內溫度過（guò）高；

12、數控係統的輸入／輸（shū）出裝（zhuāng）置（zhì）的定期維護（hù）：檢查機床傳（chuán）輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落（luò），網線是否插穩，路由器清潔維（wéi）護等；

13、直流電動機電（diàn）刷的定期檢查和更換：直（zhí）流電動機電刷的過度磨損（sǔn），影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應（yīng）對電（diàn）動機電刷進行定期檢查（chá）和更換，數控車床，數控銑床，加工（gōng）中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器（qì）件設有可充電電池維護（hù）電路，以保證係統不通電（diàn）期間能保（bǎo）持其（qí）存儲器（qì）的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也（yě）應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統（tǒng）供電狀態下進行，以防更（gèng）換時（shí）RAM內信（xìn）息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的（de）緊固（gù）狀態；清洗、清（qīng）潔數控係統控製模（mó）塊、電（diàn）路板、風扇、空（kōng）氣過濾網、散熱（rè）裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。