​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙（yá）機又叫模內攻絲機，是與五金連（lián）續模具配合，在五金零件衝壓加工同時（shí）快速進行螺絲孔加工的設備。是（shì）目前五金零件最（zuì）先（xiān）進的（de）螺絲孔成型工藝，打（dǎ）破傳統加工方法，其核心就是將（jiāng）傳統的“衝（chōng）壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在（zài）模具內直接成型（xíng）。由於模內攻牙有效的避免了二次操（cāo）作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得（dé）到提高，特別（bié）適用於連續衝模、級進衝（chōng）模、精密衝模中（zhōng）。

模內攻牙技術真正意義上（shàng）實現了“無屑加工（gōng）”，由於攻（gōng）牙（yá）采用（yòng）的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形（xíng）成的切屑，做到（dào）了清（qīng）潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提（tí）高。

主要特點：

生產速度快，效（xiào）率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的（de）螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣（guǎng），各種公製、英（yīng）製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快（kuài）捷，穩定可（kě）靠。

二、攻（gōng）牙機的工作原理

在衝床加工周期中，有送料、定位（wèi）、衝材折（shé）彎三個功能（néng）過程，如下圖所（suǒ）示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送（sòng）料時衝床運動行（háng）程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐（zhuī）行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需（xū）攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其（qí）中（zhōng）衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有（yǒu）效加工（gōng）量。

送料時間長（zhǎng）短（送料角度大（dà）小）影響螺絲（sī）孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔（kǒng）深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉（zhuǎn）圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔（kǒng），隻能（néng）是在送料（liào）停止，水平方向沒有運動時才可以加（jiā）工，所以送料停止時，開（kāi）始螺絲孔加工，到下死點（180o）時加工完成，下死點（180o）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出（chū）工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經（jīng）精確的傳動（dòng）比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻（gōng）牙（yá）作業。

三、機型分（fèn）類

1.機械式單孔（kǒng）機型（xíng）

2.機械式多（duō）孔機型

3.機（jī）械式分體機型介（jiè）紹

4.伺服馬（mǎ）達機型

5.軟軸傳動機型

四、攻牙（yá）機在模具內的安裝方式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的（de）安裝形式。

1.機械式機型的安裝（zhuāng）方（fāng）式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升（shēng）大，材（cái）料輸送和衝（chōng）壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將（jiāng）材料托起輸送。

（2）上（shàng）範本安裝方式，產品（pǐn）特殊，絲錐（zhuī）不能正常到達螺（luó）絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特（tè）別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模（mó）具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

安（ān）裝舉例：浮升（shēng）板（bǎn）模具設計圖示

根據模內攻牙機（jī）安裝方式，模具設計需要配合模內（nèi）攻牙機設計。

機械式機型的安裝及拆卸方（fāng）法

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便（biàn）了客戶安裝（zhuāng）及拆卸。

2.伺服馬達式機型安裝方式（shì）

伺服馬達式的（de）機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板（bǎn）上安（ān）裝、下模板上安裝。並可用（yòng）於攻牙自動化（huà）設備設計。

3.軟軸式機型的安裝（zhuāng）方（fāng）式

五、絲錐

1.絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2.絲錐安全保護

在衝壓過（guò）程中如（rú）果衝子斷裂,無螺絲（sī）底孔，絲錐（zhuī）會縮回（huí）防止絲錐折斷，保護絲錐。

3.絲錐冷卻方式（shì）

汽化油霧冷卻：在絲（sī）錐（zhuī）處精確定位，霧化均勻（yún），保證產品清潔（jié），防止（zhǐ）絲錐過熱。

4.影響絲錐壽命因素

材料材質:材料硬度越高，絲錐（zhuī）壽命越低（dī），材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命（mìng）越長；

絲錐線速度：絲錐（zhuī）攻牙線（xiàn）速度最佳是10米/分（fèn）鍾（zhōng）~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻（què）與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容（róng）易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑（huá）可以降低（dī）絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命（mìng）；

螺絲牙（yá）精度及飽和率（lǜ）：在滿足產（chǎn）品的質量要求情況下，精度越高絲錐（zhuī）壽（shòu）命越（yuè）短，飽（bǎo）和率越低絲錐壽命越長。

5.擠（jǐ）壓（yā）絲錐知識

（1）擠壓絲錐（zhuī）加工螺絲（sī）牙是將牙穀（gǔ）材料擠壓流動（dòng）到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和（hé）率）有底孔的大小和絲錐精度等（děng）級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過（guò）小時，材料會溢出（chū）產（chǎn）生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮（suō）短。當螺（luó）絲底孔過（guò）大時，螺（luó）絲牙（yá）峰（fēng）小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底（dǐ）孔非常重要，螺絲底孔需（xū）要根據客戶螺絲精度要求選擇大（dà）小，可以通過試驗方法決定，提供（gòng）的底孔表隻是（shì）做參（cān）考。

六、使用模內攻牙機有哪些好（hǎo）處？

減少工（gōng）序提高生產效率

模內（nèi）攻牙機將需攻絲零件衝（chōng）壓與攻牙動作結合一體（tǐ），直接在衝床上攻牙（yá）與衝壓（yā）同步進（jìn）行，使用模（mó）內攻牙機可以節省工作時間（jiān），攻牙精度高，時間（jiān）短，提高生產效率。

高精確（què）螺紋成（chéng）型（xíng）

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與（yǔ）螺絲螺距精確（què）吻（wěn）合。

節省資（zī）源

模內攻（gōng）牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本（běn）。並且模內攻（gōng）牙機完全靠機械傳動（dòng），節省了專門用來攻（gōng）牙的機器（qì）能源。

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤（wù）而產生廢品的機率，並且可以減（jiǎn）少（shǎo）因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在（zài）庫（kù）量，從而節約成本。

安裝簡單，更（gèng）換方便

模內攻（gōng）牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙（yá）頭可更換不同規格。