​CNC數控（kòng）機床加工（gōng）鋁料（liào）需（xū）注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度。

如果不是新機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現機床本身所造成的（de）尺寸誤差（chà）。

造成機床本身誤（wù）差有以下幾（jǐ）個因素：

(1)機械方麵（miàn）：

a.伺服（fú）電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢（huī）複，所以略去（qù）不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避（bì）免，在加工時（shí）盡量注意冷卻液的使用，以（yǐ）及在（zài）進行在（zài）位測量時，注意冷卻（què）後的（de）工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工（gōng）誤差都是由加（jiā）工（gōng）工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁（lǚ）件造成的（de）加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成加工誤（wù）差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要（yào）素：

切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深（shēn）度（dù）ap與刀具補償（cháng）這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。在數（shù）控車床中，還有刀頭（tóu）磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以（yǐ），這部分隻是（shì）提個醒，湊個字數（shù）而已（yǐ）。

4.準確對刀：

對刀不準確也是（shì）造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好（hǎo）了，如果沒有尋邊器，試切吧（ba），這就是（shì）操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小（xiǎo）夥伴們受益哦~