​使用CNC加工（gōng）中心，不可忽视的维护保养！

CNC设备的正确操作和维护保养能够防止机床非正常磨损，避免机床突发故障。对机床的精心维护保养，可以保持机床加工精度的长期稳定，延（yán）长机（jī）床使用寿命。这项工作必须从工厂的管理层面高度重视并执行！

▌ 维护保养相（xiàng）关责任人

1、操作人员负责（zé）设备（bèi）的使用、维护及基本保养；

2、设备维修人员负责设备（bèi）的维修及必要的维护；

3、车间（jiān）管理人员负责对整个车间各操作员及（jí）设备维护等方（fāng）面的（de）监督。

▌ 数控设（shè）备使用之基本（běn）要求

1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气（qì）体（tǐ）的场所；

2、避免（miǎn）阳光的直接照射和其它热辐射，精密数（shù）控设备要（yào）远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；

3、设备的运行温度要控制在（zài）15度至35度之间（jiān）。精密加工温度要控制在20度（dù）左右，严格控制温度波动；

4、为避免电源波动幅度大（大于（yú）正负10%）和（hé）可能的瞬间干扰（rǎo）信号等影响，数（shù）控设备一（yī）般采用专线供电（如（rú）从（cóng）低压配（pèi）电室分（fèn）一路单独供数控机床使用），增设稳（wěn）压装置等，都可减少供电质量的影（yǐng）响和电气（qì）干扰。

▌ 日常加工精度维持（chí）

1、开机后，必须先预热10分（fèn）钟左右，然后再加工；长期不（bú）用的机器应延长预热（rè）的时间；

2、检查（chá）油路是否畅通（tōng）；

3、关机前将（jiāng）工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；

4、机床保持干（gàn）燥清洁。

▌ 每日维护保（bǎo）养

1、每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及（jí）刀（dāo）仓、转塔；XY轴钣金护罩、机（jī）床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等（děng）；

2、检查润滑油液面（miàn）高度，保证机床润（rùn）滑；

3、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；

4、检查空气压力是否正常；

5、检查主轴内锥（zhuī）孔空气吹气是否正常，用（yòng）干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油；

6、清洁刀库刀臂和（hé）刀（dāo）具，尤其是刀爪；

7、检查全（quán）部信号灯（dēng），异警警示（shì）灯是否正常；

8、检查油压单元管是否有渗漏现象；

9、机床（chuáng）每日工作完成后进行清洁清扫工作；

10、维持机器四周环（huán）境整洁。

▌ 每周保养

1、清洗热交（jiāo）换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网；

2、检查刀具拉栓是否（fǒu）松动，刀把是否清洁；

3、检查三轴机械原点是否偏（piān）移；

4、检查刀库换刀（dāo）臂动作或刀（dāo）库刀盘回转是否顺畅（chàng）；

5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油；

6、清洁压缩气体中（zhōng）的杂质和水份，检查油雾分离器中的油量，检查各（gè）路电磁阀的工作是否正常，检查气（qì）动（dòng）系统中的密封性，因（yīn）为气路（lù）系统的好坏直接影响换刀及润滑系统；

7、防止灰尘污物进（jìn）入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油（yóu）雾、灰尘（chén）甚至金属（shǔ）粉末，一旦它们落在（zài）数控系统内的电路板或电（diàn）子器件（jiàn）上，容易引起元器间绝缘电阻下降（jiàng），甚至导致元（yuán）器件及电路板损坏。

▌ 每月保养

1、检测轴轨道润滑情况，轨道面（miàn）必须保证润滑良好；

2、检查、清洁极（jí）限开关以及碰块；

3、检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加；

4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰（xī），存在。

▌ 半（bàn）年保养

1、拆开轴防屑护（hù）罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三（sān）轴限位开关，并（bìng）检测是否正常。检（jiǎn）查各轴硬轨刮刷片效果是否良好；

2、检查各轴伺服马达及头部是（shì）否正常运转，有无异常声音；

3、更（gèng）换油压（yā）单元油，刀库减速机构油；

4、测试各（gè）轴间隙，必（bì）要时可调整补偿量；

5、清洁电箱内灰尘（确（què）保机床处于关闭状态下）；

6、全面检查各接点（diǎn）、接头、插座、开（kāi）关是否正（zhèng）常；

7、检查（chá）所有（yǒu）按键是否灵敏正常；

8、检查（chá）调整机械水平；

9、清洗切削水箱（xiāng），更换切削液。

▌ 年度专业维护（hù）保（bǎo）养或修理

注意：专业（yè）维护保养或修理应由专业工程师进行。

1、接（jiē）地保护系统应有完好的连续性，确（què）保人身安全（quán）；

2、 对断路器、接触器、单相或（huò）三相灭弧器等元气件进行定期检查。如（rú）接（jiē）线是否松（sōng）动，噪音是否过大，找出原因并排除隐（yǐn）患；

3、确保（bǎo）电柜内散热风机正常运行（háng），否则可能会导（dǎo）致（zhì）元气件损坏；

4、保（bǎo）险丝熔断，空气开（kāi）关频繁跳闸，应及时找出原因并排除；

5、检查各轴垂直精度，调整机床的几何精度。恢复或（huò）达到（dào）机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例（lì）如：XZ、YZ垂直度不好会影响加工（gōng）工（gōng）件的同轴度和（hé）对称度，主轴对台面的垂直度不好会影（yǐng）响加工工件（jiàn）的平（píng）行度等等。因此对几何精度的恢复是我们保养的重（chóng）点；

6、检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端（duān）支（zhī）撑轴承是（shì）否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝（sī）杆冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响丝杆和主轴寿命；

7、检查各（gè）轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好直接（jiē）加（jiā）速导轨的（de）磨损，若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还（hái）会（huì）对导轨造成较大的伤害；

8、丝杆（gǎn）的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁间隙（xì）不好造成（chéng）丝杆变（biàn）形，直接影（yǐng）响机床的加工精度。我们先放松丝（sī）杆，使之处于自然状态（tài），再遵照维修规程安装丝杆，以保证丝杆在运动中尽量不受切向（xiàng）力，使丝（sī）杆在加工中也处在自然状态；

9、检查与调整机床主（zhǔ）轴的带（dài）传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中（zhōng）打滑或丢转，必要时（shí）更（gèng）换主轴Ｖ带，并检查1000r/min主轴高低档转换的压带轮气缸油量的多（duō）少。必要时添加，缺（quē）油会造成低档转（zhuǎn）换时的故障，严重地影响（xiǎng）铣削加工（gōng）时的表面粗糙度，使切削转（zhuǎn）矩降底；

10、刀库的清洁（jié）与调整。调整刀库（kù）旋转使之（zhī）与台（tái）面（miàn）平行，必要时更换卡簧，调整主（zhǔ）轴定（dìng）向桥的（de）角度及刀库旋转系数（shù），在各运动（dòng）部件处添加润滑油脂；

11、防（fáng）止系统过热：应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。检查风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上（shàng）灰尘积（jī）聚过多，不（bú）及（jí）时清理，会引起数控（kòng）柜内温（wēn）度过（guò）高；

12、数控系统的输入／输出装置的定期维护：检查机床传输信号线有无破损，接口、接头螺丝螺帽是否（fǒu）松动脱落，网线是否插稳，路由器清洁维护等；

13、直（zhí）流电动机（jī）电刷的定（dìng）期检查和更换：直流电动机电刷的过度磨损，影响电动机的性能，甚至造成电机损坏。为（wéi）此（cǐ），应对电动机电刷进行定期检查和更换，数控车床，数控铣（xǐ）床，加工中（zhōng）心等，应每年检查一次（cì）；

14、定期检查和更（gèng）换存储用电池：一般数控系统内对CMOS RAM存储（chǔ）器件（jiàn）设有可充（chōng）电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情（qíng）况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正（zhèng）常工作。电池的更换应在数控（kòng）系统供电状态（tài）下进行，以防更换时RAM内信息丢失；

15、清洁控（kòng）制柜内电（diàn）气元件、检查、紧固（gù）接线端子的紧固状态；清洗（xǐ）、清洁数控系统控（kòng）制（zhì）模块、电路板、风（fēng）扇、空气过滤网、散热装置等；清洁操作面板内部元件、电路板、风扇、检查插接件紧固状态。