​CNC数控车加工大螺距螺纹的工艺

角三角形围绕圆柱旋转一周，斜边在圆柱表面上所形成的曲线就是螺旋线。

在圆柱表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面（miàn）的连续凸起和沟槽称为（wéi）螺纹。

用（yòng）车（chē）床加工螺纹（wén）时，当工件（jiàn）旋（xuán）转时，车刀沿着工件轴线方向作等速（sù）移动即可形成螺旋线（xiàn），经多次进给（gěi）后便（biàn）成为螺纹。

大（dà）螺距（jù）螺（luó）纹由于螺距大，加工时（shí）难度大大增加。首先，要求操作者技术要好。由于（yú）加工时操作者高度紧张，担（dān）心撞到工件或机（jī）床，且（qiě）需要频繁进退刀，劳动强度很大。其次，加工大螺距螺纹对刀具也是很大考验（yàn），大螺距螺纹由于螺（luó）距大，导致螺纹升（shēng）角大，进刀深。精加（jiā）工时，刀具与工（gōng）件接触面大，容（róng）易发生“啃刀”。这些（xiē）都是刃磨刀具时要考虑的。第（dì）三，对机床的要求。大螺距螺纹由于螺距大，切削力（lì）大，因此机床要调整好（hǎo），过松容易闷车，造（zào）成（chéng）刀具和工件损坏，过紧会加速机床磨损或损坏（huài），操作不灵（líng）活，给操作者增（zēng）加困难。加工（gōng）蜗杆时还要挂轮，调整机床，十分不方便。综上所述，加工大螺距螺纹在一般企业当中效率（lǜ）都不高，且劳（láo）动强度大，是车床加（jiā）工中的一大难题。

数控机床是数字控制（zhì）机床(NumericalControlMachineTool)的简（jiǎn）称，亦称NC机床，是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动（dòng）控制的（de）一类机床。普通机床靠工人手工操作手柄进行加工（gōng），加工的精（jīng）度与效（xiào）率在很大程（chéng）度上取决于操作者的技术水平和熟练程度。而数控机床的（de）运动是由（yóu）加（jiā）工指（zhǐ）令信息来进行自动控制，所以精度和效率得到了极大的提高。对于不同的零件，数控机床只需改变加工（gōng）指令信息(即加工程（chéng）序)即可，与以（yǐ）往的非数（shù）控的高效自动化机床相比，具有更高的“柔性（xìng）”，因此，数（shù）控机床是为了满足单件、小批量、多品种自动化生产的需要（yào）而研制的一种灵活的、通用（yòng）的能够适应产品（pǐn）频繁变化的柔性（xìng）自动化机（jī）床，具有适（shì）应性（xìng）强、加工精度高、加工质量稳定和生产效（xiào）率高的优点（diǎn）。

虽然数控车床系统中有一些加工螺纹的固定循环，但功能（néng）有些单一，可修改参数（shù）有限。对大螺（luó）距螺纹更（gèng）是显得有些无能为力。这是因为，固定循环进刀路线为直进法或左右借刀法，

所以要求将（jiāng）刀具磨成一定的形状(60°、30°或40°)，这样一来，切削时刀具与工件的接触（chù）面就会增大，从而增加切削力，严重（chóng）时切削会产生振（zhèn）动。而且大螺距螺纹螺纹升角大（dà），相应影响刀具强度（dù），引起（qǐ）工件变形或刀具损（sǔn）毁，造成无法切削。加之，由于数控机（jī）床在加工过程中不能人为调整，综合以上原（yuán）因，所（suǒ）以用机床所具有的固（gù）定循环加工（gōng）大螺（luó）距螺纹有非常大的困难，或者说几乎不可能完成。

根据普通车（chē）床加工大螺距螺纹的原理和方法，以及难点，笔者结（jié）合数控车床和宏程序的特点，编写一（yī）个能灵活修改一些参数的宏程序加工大螺距螺纹，且成功地应用到（dào）实（shí）际工作中，产生了很好的效益。本程序全参数化，不需要刃（rèn）磨（mó）成形刀，相当于加工大螺距螺纹（wén）的（de）“万能程序”，而且具有一些（xiē）自动判断功（gōng）能，不会（huì）产生过切和欠切现象。由于每次吃刀少，切削力小，所以工（gōng）件变（biàn）形（xíng）小，能提高效率和（hé）减（jiǎn）轻劳动强度，具有很强的实用（yòng）性（xìng）。

本程序适（shì）用于普通（tōng）三角螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、矩齿（chǐ）螺纹、蜗杆、各种内外螺纹、锥螺纹、变螺距螺纹、变齿厚螺纹（wén）、各种单线（xiàn）和多线螺纹，具有轴向分度和圆（yuán）周分度两种分头方（fāng）法，特别适合各种大螺距螺纹。不但可以粗车，而且（qiě）还（hái）能精车，但是如果精车是二（èr）次装夹，需要考虑对刀（dāo）问题，要不然会“乱扣”。精车后的粗糙度基本（běn）上能（néng）达（dá）到Ra3.2μm左右，基本上满足了实际工作需要。