​模具工厂CNC加工编程工艺与标准

模具工厂CNC编程部门制订明确的加工工艺与标准，在生（shēng）产过（guò）程中执行标准化作业，可以（yǐ）提高工作效率并减少（shǎo）出错。

一、前模仁

1. 热唧咀位（wèi）

①有装配要（yào）求的尺寸要按数做准。

②平面：加工程序依照尺寸（cùn）数做准，CNC操作员按照图纸尺（chǐ）寸的公差校表测数。

③侧边：加工程序开补偿，单（dān）边留0.02mm余量试配, 操作员用针规紧配，公（gōng）差保（bǎo）证单边在（zài）0.015~0.005mm内（nèi）, 其它尺（chǐ）寸照3D图档的尺寸数做准。

2. 镶件扣位

镶（xiāng）件扣位的侧（cè）边（biān）需依程序加工，按照尺寸做准；而镶件扣位的深度（Z值）按照尺寸数做准，操作员用校表测深度，公差要求锣深0.01mm。

3. 胶位尺寸

所（suǒ）有胶位的（de）精加（jiā）工程序单边需留0.02mm(特殊（shū）情况（kuàng）例外)，有火花纹（wén）要求的单边留0.15mm，用来加工EDM纹。

4. 插穿、碰穿位

正常情况下，前模（mó）仁锣准尺寸，后模仁留余量。

5. 边锁（suǒ）位

边锁（suǒ）位（wèi）的底部深度(Z值)做准尺寸，而（ér）边锁位的侧边加（jiā）工程序需开补偿单边留（liú）0.02mm试配，操作员按照图尺（chǐ）寸紧配（pèi），公差保证单边0.015~0.005mm内（nèi）。

二、后模仁

1. 行位槽（cáo）

行位（wèi）槽的深度(Z值)需依照图纸尺（chǐ）寸数做准，操作员按照图纸公差用较（jiào）表测数，而行位槽两侧按照图纸尺（chǐ）寸加工，程序加工需开补偿单边留0.02mm余量试配，操作员用块规紧配，公差保（bǎo）证单边0.015~0.005mm内。

2. 镶件扣位

镶件扣位侧（cè）边需按照图纸尺寸数做准，而底（dǐ）部的深度(Z值)都按照尺（chǐ）寸数做准，操作员用校表测数，公差要求锣（luó）深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

编程员做光刀程序（xù），需开补偿单边留0.02mm余量，开补偿操作员（yuán）按照图纸尺寸（cùn）数测量，单边锣大0.005～0.01mm，方便装配。

4. 胶位尺寸

所有胶位精加工留余量0.02mm（特殊（shū）要求例外）。

5. 插穿（chuān）、碰（pèng）穿位

正常情（qíng）况下（xià）后模需多留+0.02~0mm余量，后模仁配行位的位（wèi）置需（xū）按照尺寸数做（zuò）准，而行位（wèi）相配（pèi）后模（mó）仁的位置需多留余量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工（gōng）时单边留（liú）0.5mm余量，而加工到底部（bù）的模框镶件要用粗加工凸CORE时，底部直身位置留10mm，用于操作员检查粗加工是否有松动，需淬火（huǒ）的异（yì）形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工时（shí）较表分中。

2. 所有胶位在精加工时留0.02mm（特殊要求例外），插（chā）穿碰穿的（de）位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精（jīng）加工，编程员做光刀程序时开补偿单边留0.02mm余量，操作员按照图纸尺寸数（shù）测数公差单边0~ –0.005mm，方便装配。

4. 外形不规则的模仁镶件(凸CORE)的分中问题详情见（jiàn）后部分（fèn）。

5.

四、行位、镶件

1. 收到工件时，编程员要测（cè）量工件外形（xíng）尺寸，避免因分中和单边碰数时出现问题，编程员（yuán）根据工件形状需与操作组商讨，采用稳妥的（de）装夹方法、碰数方法，详情见后部分。

2. 行（háng）位和前后模仁，有相配的位（wèi）置，行位需多留0.02mm余量作为FIT时之用。

3. 所有（yǒu）胶（jiāo）位在（zài）单边留（liú）0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜顶

根据工件形（xíng）状与操作组商讨，采用稳妥的装夹（jiá）方法，碰（pèng）数方法，所有胶位单（dān）边留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加（jiā）工

1. 模胚

（1）模胚图纸上的基字（倒角）与模胚上的基准需一致，为避免误解而出现加工混乱（luàn），编程（chéng）时基准边朝（cháo）向自己的（de）方向。

（2）所有模板的加工定位以近基准角处导（dǎo）柱孔分（fèn）中为零建立加工坐标（biāo）。

（3）Z值碰（pèng）数定义：所有模板正反向加工，都以模胚底部碰数为零位，有（yǒu）特殊要（yào）求的工件，编程员需与相关人员交待清楚，并在程序单上注明清楚模胚的零位（wèi）位置。

2.  A板

（1） 模（mó）框精加工，程序加工模框底部时，需按照图纸尺寸做准尺寸。CNC操（cāo）作（zuò）员（yuán）按图纸公差用校表测数，公差为+0.01~+0.02mm，框边精加工程序，需开补偿单边留0.02mm余量，操作员按图尺寸用块规紧配，公差（chà）保证单边0.02 ~0.01mm内。

（2）边锁位按照图尺（chǐ）寸底部做准尺寸数（shù），侧边块规（guī）紧配，公差保证在单边（biān）+0.015~ -0.01mm内。

（3）镶件槽底（dǐ）部做准尺寸（cùn）数（shù），而侧边需用块（kuài）规紧配测试，公（gōng）差保证在单边+0.015~ +0.01mm内。

（4）铲鸡槽等其它尺寸照图加工准尺寸数。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框（kuàng）底做准尺寸数，CNC操作员按图纸公差用较表（biǎo）测数，公差为（wéi）+0.01  0mm，框（kuàng）边精加工，程（chéng）序需开补偿单边留（liú）0.02mm余量，操作员按照图尺寸需用块规紧配，公差保证-单边0.02~0.01mm内。

（2）模框（kuàng）行位槽底的(Z值)深度需按照图纸尺寸加工到数，操作员按照图公差（chà）用校表测数，公差为（wéi）+0.01~+0.02mm，侧边程序（xù）需开补偿单边留0.02mm试配，操作员需用块规紧配，公差保证单边+0.015~+0.01mm以内。

4. 顶针面板：

（1）顶针沉头的位置深度加工时，深度需（xū）锣深0.02mm，操作员用（yòng）千分卡（kǎ）测数（shù），公差为0.02~0.01mm，而顶针（zhēn）沉头位的侧（cè）边需加工到尺寸。

（2）斜顶底座（zuò）装配位加工尺寸，程序加工时以顶针面板的底部做（zuò）准尺寸，操作（zuò）员用（yòng）较表测（cè）数（shù），而侧边加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D图的尺寸加工准尺寸。

5、顶针底板：

（1）有镶件装配要（yào）求的尺寸位置，操作员需用块规紧配，其它位置按（àn）照3D图尺寸加工做准尺寸。

（2）C板：按（àn）照3D图尺寸加工准尺寸，以（yǐ）锣床（chuáng）组打A字（zì）码正方向选择加工面（miàn）及加（jiā）工方向锣模号、字码。

（3）铭牌：需按照3D图纸要求雕（diāo）字。

（4）上固定板：唧咀位有装配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工锣准尺寸，操作员需用（yòng）校表测数，而侧边加工需（xū）开补偿，程序单边（biān）留0.02mm，操作员需用针规紧配保证单边+0.015~+0.01mm内，其它尺寸照3D图加工准尺寸。

（5）下固定板（bǎn）：有（yǒu）镶件（jiàn）装配（pèi）要求的尺寸，下固定板的底部需加工准尺寸，侧边需（xū）用块（kuài）规（guī）紧配，其它尺寸（cùn）照（zhào）3D图加工准尺寸数。

七、编程：

1.钢料加工坐标定义：长方形基准朝人，正方形基准朝（cháo）右下角，正常情况所有钢料编程以X、Y分中为0，Z值对底为0建立加工座标。(见CNC加工坐标定义（yì）与装夹方向标准图1、2、3)

2. 粗加工程（chéng）序单边留0.5mm，需淬（cuì）火模仁顶部留工艺台，精加工时便于装夹。

3. 精加工（gōng）先（xiān）锣模仁底部（bù），而避免（miǎn）撞花模仁正面、PL、胶位等。

4. 模（mó）仁管位：所有前后模仁的管位编程单边做小0.01mm。

5. 平（píng）面PL加工：程序加工需按照图尺寸（cùn）做准尺寸，操作员需用校表测数公差保证在+0.01~0mm内。

6. 弧（hú）面PL加工，编程员做试刀程序，程序单上注明接顺底平面PL，光刀加工程序做准尺寸数。