​如何提高（gāo）CNC數控加工效率

近年來（lái），隨著新型產品（pǐn）的不斷出現和零件複雜程（chéng）度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經（jīng）成為一個企（qǐ）業爭取（qǔ）市場優勢的決定（dìng）因素之（zhī）一，因（yīn）此，如何提高（gāo）數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一。

1.提高數（shù）控加（jiā）工效率的方法（fǎ）

數控加工技術雖然（rán）是一種（zhǒng）計算（suàn）機集成製造（zào）技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數（shù）控加工效（xiào）率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加（jiā）強各種相應的配套技術措施和（hé）管理水平。

1.1提高（gāo）認識，轉變觀念

第一，數（shù）控技術是一項綜合技術，除數控機床（chuáng）外還必（bì）須（xū）有（yǒu）相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一（yī）台新設備、一項新技術在一定的時期（qī）內會顯示出很強的生命力，但隨（suí）著時間的推移會逐（zhú）漸（jiàn）被（bèi）淘汰，取而代（dài）之的又是更新的技（jì）術和設備。

第三，在數控加工（gōng）技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻（què）至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能得到有（yǒu）效（xiào）地提（tí）高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低（dī）數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3以管（guǎn）理和技術（shù）支持為後（hòu）盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重機床，粗加（jiā）工不能用，太精密的工件（jiàn）又不（bú）一定能加工，這樣，就（jiù）自然（rán）把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常出現質（zhì）量事故；生產管理的計劃性不（bú）強，安排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控機床（chuáng）來“突（tū）擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完（wán）成任務（wù）的情況．因此，管理（lǐ）層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1刀具的管理（lǐ）措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差（chà），表現為幾（jǐ）何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命（mìng）短，為（wéi）了提高數控加工效率（lǜ）和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措（cuò）施：第一，對刀具進行預調，這樣可以（yǐ）減少刀具在機床上的安裝調（diào）整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀（dāo）具刃磨。這裏（lǐ）指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出（chū）庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行（háng）計算（suàn）機管理。隨著數控（kòng）加工複雜程度的不斷（duàn）增加，刀具（jù）的管理也越來越複雜（zá），對刀具的人工管（guǎn）理容易產生（shēng）錯誤。所以，應該推（tuī）行刀具的計算機管理，刀具的（de）計算機管理應該包括出入庫管理、借還管（guǎn）理、配刀管理、刀具（jù）尺寸的測量管理、刀具的（de）壽命管理、刀具的報（bào）廢管理、統計（jì）報表、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維（wéi）護等內（nèi）容。關於刀具（jù）的種（zhǒng）類和庫存（cún）量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展（zhǎn）。

1.3.2．工裝夾（jiá）具的應用與管理

工（gōng）裝夾具的選擇與（yǔ）工件的安裝（zhuāng）時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真（zhēn）空夾具的（de）應（yīng）用（yòng），縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件（jiàn）基準選擇（zé）的統（tǒng）一性，減（jiǎn）少工（gōng）裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形（xíng），提高加工精度。

（4）積極推（tuī）廣工（gōng）裝夾具的計算機輔助管理（lǐ）。

1.3.3產品的設計（jì）工藝

（1）圓（yuán）角、斜角的大（dà）小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗（cū）糙度（dù）和尺寸精度更加合理。

1.3.4毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量（liàng）均勻。

（2）提高毛坯質（zhì）量，如應力消（xiāo）除等，防止產生加工變形。

1.3.5合理安排工藝路線

應該采取（qǔ）措施防止和減少零件變形（xíng）；如果反複修正（zhèng）基準，可采用無應力裝夾；對重要（yào）零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6零件試切

要嚴格（gé）產品試切製度（dù），認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編（biān）程工藝人員（yuán）應該親自到達現場指導。

1.3.7及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是高速（sù）銑削參（cān）數的（de）標準的製定。

1.3.8數控加工的管理（lǐ）

數控加（jiā）工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多（duō）結構比較複雜，需要刀具的種類和數量（liàng）也比較多，因此（cǐ），合理有效的管理至關重要。

第一，零件的（de）編（biān）程。編（biān）程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲（huò）取（如CAPP、共夾（jiá）量具、刀具標準等）和程（chéng）序（xù）的管理（包括介質管理和信息（xī）管理）。

編程準備工作主（zhǔ）要包括刀具準備清單（dān）和進度情況（kuàng）、刀具的使用頻率和磨損情況以（yǐ）及工夾量具庫的（de）管理。

第二，機（jī）床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防（fáng）性維護，以保（bǎo）證機（jī）床的（de）正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控（kòng）機床進行改造，以降低（dī）新設備投資費用，充分提高設備的使用（yòng）效率。

為了搞好機（jī）床的維護工作，要注重搜集相關（guān）資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期（qī）對（duì）機床維修人員（yuán）進行必要的（de）培（péi）訓，並提高數（shù）控加工技術人員（yuán）的（de）待遇。

同時，還要注重環（huán）境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會（huì）相應提高，因此，廠房應該有降溫（wēn）措施，對於開放式廠房，粉塵（chén）濃度高（gāo），易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條（tiáo）件。

第（dì）三，實現調度（dù）自動化。

2 .以創新工藝方法為重（chóng）點

工藝（yì）技術人員是（shì）產品生產中的重要（yào）保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零（líng）件應該怎樣裝夾才能（néng）加工的又（yòu）快又不變（biàn）形等。目前，一般公司現（xiàn）有的工藝方法還不能有效提高（gāo）數控機床的加工效率，應該多進（jìn）行相關方麵的培訓（xùn），在工藝方法上進行創新，提高數控機床的（de）加工效率。

3.實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高柔性且自動（dòng）化程度極（jí）高的製造係統（tǒng）。柔性（xìng）是FMS的最大（dà）特點，即係（xì）統內部對外部環境的（de）適應能力，自（zì）動化是指將手工（gōng）操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表（biǎo）現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的（de）要求日（rì）趨迫切，由於（yú）微電子技術（shù）、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的（de）進步（bù），柔性製造技術發展迅猛並且（qiě）日（rì）臻成熟。

柔性製（zhì）造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機（jī）床（或加工（gōng）中心），由集中的控製係統及物料係（xì）統連接起來，可在不停機的情（qíng）況（kuàng）下實現多品種、中小批量的（de）加工管理，FMS是使用柔性製造技術（shù）最具（jù）代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技（jì）術遠遠落後於加工自動化技術，產品的最後裝配（pèi）工序一直是現代化生產（chǎn）的（de）一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性（xìng）裝配（pèi）自動化係統，特別是（shì）柔性裝配單（dān）元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才（cái）培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管（guǎn）理幾個方麵進行，經過實（shí）踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單（dān）位的認可，正在得到應用和推廣。