​五金衝壓（yā）件（jiàn）的選材、加工（gōng）工（gōng）藝應遵循哪些原則？

五金衝（chōng）壓（yā）件選材應遵（zūn）循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼（gāng）廠剪切完成後，不必進行二次剪切，降低（dī）剪切費用;對於卷板，盡量選擇（zé）開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏（piān）差允（yǔn）許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件（jiàn）變形程（chéng）度，設計工（gōng）藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板（bǎn）料（liào）分布不均勻（yún）的現象能（néng）夠得到明顯改善，而且成形極限也可有（yǒu）所提高，並能降低突耳高度（dù），減少切邊餘量。此外（wài），對於某些落料（liào）後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數（shù），從（cóng）而縮短生產周期，提高生產（chǎn）率。

4、在（zài）產品設計選材時，避（bì）免選用高牌號的材質造成產品性能（néng）過剩（shèng），同時，在滿足產品、工藝要（yào）求的前提下，盡（jìn）量選擇現有（yǒu）已量產車型所用的材（cái）質、料厚，形（xíng）成材料平台，為後續的采購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件加工工（gōng）藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可（kě）以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序（xù）數量主要取決於其結構形狀（zhuàng）的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎（wān）曲半徑（jìng）小於允許值時，則在（zài）彎曲（qǔ）後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及（jí）拉伸直徑、材料厚度等條件有關（guān），需經拉伸加工工藝計（jì）算才能確定。當拉（lā）伸件圓角（jiǎo）半徑較小或尺寸精度要求（qiú）較高時，則需在拉伸後增加一（yī）道整形工序。

4.為了提高衝（chōng）壓工藝的穩定性有時需要增加工（gōng）序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五（wǔ）金衝壓件（jiàn），采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構（gòu）或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時（shí），可選用連續模。對於平（píng）麵度要求較（jiào）高的五金（jīn）衝壓件，可在（zài）衝裁工序後再增加（jiā）一道校平工序。