​五（wǔ）金衝壓模具跳廢料（liào）的解決辦法~

浮料現象在五（wǔ）金衝壓模（mó）具中是一種常（cháng）見的不良之現象，浮（fú）料產（chǎn）生的原因是多種的，因此其解決方法也（yě）是多樣的。有的廢料是由於模具設計不良產（chǎn）生的，有的是由於原材料不（bú）良造成的，有的是因為衝壓操作者造成的（de）。需作出一個有效的快速的解決方案（àn）時，應先仔細研究其種類（lèi）及原因。下麵以鄙人在五金模具設計之中的經驗與各位朋友分享與交流，有不當（dāng）或不足（zú）之外請指教。

一、浮料之種類

今天先講浮料之種類，對於浮（fú）料（liào）來說，本人依據其大小與形成因素把其分為三（sān）種

1、廢料之上揚（yáng）現象

廢料是指在單一衝切（成型）工序中脫（tuō）離產品之部分。其大小一般情況下與下模刀口形狀相同。其麵積與危（wēi）害在（zài）三種現象中是最大的。當這種現象出現的時候有可能使衝頭或刀口（kǒu）崩裂甚至崩斷，有可能使產品之導正針斷裂，還有可（kě）能使模板產生裂（liè）紋。

2、廢屑之上揚現象

廢屑是（shì）指單一工序（xù）中產生的非整體產品或是（shì）非整體廢料。其大小相對比較小，像產品之毛邊（毛刺）脫（tuō）落形成；衝切廢料細絲等。出現這種情況時反映在產品出現擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的現象。這種情況最主要是對產（chǎn）品造成不良（liáng），但這種情況在模具生產是最為常（cháng）見也是比較隱（yǐn）蔽的。

3、廢粉之上揚現（xiàn）象

廢粉是指單一工序中因衝頭與產品之間（jiān）的摩擦產生的微細粉屑。這種現象（xiàng）在產（chǎn）生初期肉眼一般難以發（fā）現，隻有當積累一種程度時，衝頭與入仔發生顏（yán）色變化時才（cái）容易辨別（bié）。當廢粉達到一定程度時，容易造成衝頭斷裂或者入模入子（zǐ）崩裂。最容易（yì）發生在（zài）黃銅基與鋁基材中。

二、浮（fú）料之原因

1、廢（fèi）料上揚之浮料

廢料上揚的原（yuán）因首先來分析（xī）一（yī）下力的來源，廢料由於一般與衝頭或下模刀口（kǒu）的形狀相同，因此，廢料（liào）在模具的入子內應該有一定的摩擦（cā）力存在，從衝切的原理上來說，廢料在（zài）切離以後由於材料（liào）的塑性或者說彈性變形的存（cún）在（zài）其會恢複組（zǔ）織結構，換句（jù）話說其在無約束（shù）實際形狀應該大於下模刀口形狀，這（zhè）也是為什麽當把廢料從入子裏麵取（qǔ）出來的後再也不能（néng）輕鬆的把廢料再填充到下（xià）模入子裏去的原因。如（rú）果促使廢料上揚（yáng）應該有一個往上的力（lì）量而且（qiě）大於該摩擦力及（jí）張力總和。這個力量有可能來自兩（liǎng）個方向，一是廢料材料本身存在（zài）的張力或彈力，由（yóu）於廢料在衝切的過程中有折曲（簡單說）塑形變形，因此當衝頭脫離它時，其內部的張力會有一個反彈的力量（liàng），或許是向下或許是向上；二是來自外部的力量（liàng），這個力量也有兩個（gè）方（fāng）麵，在衝頭與下模入子切離時，衝（chōng）頭（tóu）表（biǎo）麵與原材料（及廢料）緊密貼合（hé）在

一起與下（xià）模入子組（zǔ）成一個（gè）封閉的空間產生一個（gè）真空狀態，當衝頭上（shàng）升的時候，破壞這一個真空狀態因此在空氣的負壓的作用誘使廢料與衝頭一起上升產生廢料上（shàng）揚的（de）現象；其次，在（zài）一般衝壓過程中，在下模入子裏麵都有廢料重（chóng）疊的現象，當最新一片廢料加入時，其它的廢料本身的內力（反彈力）也會促使（shǐ）新（xīn）廢料上揚。所以（yǐ）當衝壓速（sù）度非常（cháng）低，而且無（wú）廢料積料的現象存在的進候，廢料類的浮料現象很少發生。這也（yě）是其原由之一。

2、廢屑上揚之浮料

廢屑是如何產生的？它有幾種情況，一是產品或廢料的毛刺（或者稱為（wéi）毛頭）的脫落；一是衝（chōng）頭或模具的其它部分與原材料的不（bú）正常刮傷或撞傷（shāng）造成細小廢料，這最主要是由於衝頭在需（xū）要對原材料作出過度作用時而沒有相對應的結構；三是由於原材料在衝壓之前已經做了表麵處理，而表麵處理層與材料本身還是存（cún）在一定的非結構融合性的現象而會使（shǐ）材料的邊緣分離脫（tuō）落；還（hái）有（yǒu）一種是由於模具設計（jì）的不合理，存在二次衝切（重切）或者過小廢料切削，一般來說衝切的寬度不應（yīng）該小於1/3材料的厚度（dù），這些過（guò）小的切削廢料（liào）容易與主體大廢料脫離或由於硬化崩斷形成廢屑。

3、廢（fèi）粉上揚的原因

廢粉是（shì）原材料結構性原因（yīn）造（zào）成的，前麵有說過是鋁基與黃銅基材（cái）料容（róng）易發（fā）生這種狀況。對於原材料（liào）來說是沒有辦法，而形成這種的原因是衝頭或入子（zǐ）的表（biǎo）麵有粗糙度存在也就是（shì）說在一定放大的程度下其表麵有（yǒu）凹坑。當衝頭或入子接觸原材料的時候，就會摩擦原（yuán）材料（像銼刀銼鐵一樣）產生廢粉了。

三、浮料（liào）之對策

1、廢料浮料之對策

通過以（yǐ）上兩則的現象與形成原（yuán）因，因此可以分析出模具的對策（cè）。先（xiān）對每一種（zhǒng）廢料浮料的（de）方法來做一下說（shuō）明。

A、排料設計不當之引起的浮料

這種（zhǒng）浮料（liào）最主要出現在排料的過程中，大多數產生（shēng）了比較（jiào）簡單（dān）的衝切形狀。如方形、較小（xiǎo）邊異形廢料。

這個（gè）時候一般應該在設計時候故意做成工藝（yì）缺口，如梯形、燕尾形。使簡單的衝切形狀複雜（zá），加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料。

B、衝切孔本身是形狀簡單

如圓孔、方孔等。這種情況下從廢料浮料形成原因著手，一是改變反彈方向，二是減少真空麵積。常有的方法如，1、把衝頭磨成（chéng）單邊斜麵（miàn）或雙邊斜（xié）麵，這樣一可以使材料變形，使材料內部與外（wài）部的反彈力降低，二是降低了真空麵積。2、還可在衝圓孔的時候在圓形衝頭中央磨一個小的凸台，其作用與斜麵一樣，不過（guò）這種（zhǒng）方法對圓孔比較有效一些。3、當切離邊為三邊或兩邊時，不（bú）需切離的（de）衝（chōng）頭邊做成一定的（de）台階，這樣在衝壓的時（shí）候可以先做一個有點折彎（wān）的動作使廢料向下變形有利於廢料落料。4、把衝頭的切離麵做成波紋形或者說粗糙麵，可以用銼刀或（huò）電磨加工，增加空氣量而減少（shǎo）真空量。

C、對於所有有可能或者產生浮（fú）料的衝切形狀

上麵B種方法（大多數是鉗工加工的）有時候並不是可以（yǐ）完全解決問題的時，這時應該從設計上靠考慮加以解決

1、衝切（qiē）衝頭裏加（jiā）頂料針

在容易發生浮料的衝頭裏加裝頂料針與彈簧，在分模的時（shí）候利（lì）用頂料針把廢料頂在下模入子裏（lǐ）。這種（zhǒng）方法適合衝切形裝（zhuāng）比較大而原材（cái）料比較厚的場合。

2、下模入子與衝頭做尖角凹坑

即本身（shēn）的正常步距應該是等（děng）於衝頭切離形狀麵，但（dàn）是在衝（chōng）切形狀麵靠（kào）近送料一端故意（yì）做成一個如三角形等異形凹坑而另一個切邊按正常邊設計，這樣在一步衝切的時（shí）候，需要切離邊由於有凹坑而會多出微小三角（jiǎo）形的凸起（qǐ）而大於（實際上（shàng）是超出）另一個切（qiē）離邊，這樣再把相對應的衝頭做圓角處理不形成衝切效果，多出來的三角邊（biān）就會被拉進下模入子而強力抵住下模入子（zǐ）增大摩擦力從而防止反彈或（huò）抵止真空吸料。

3、下模入（rù）子孔邊作對稱擠壓點

通常在設計下模（mó）入子的時候會（huì）與衝頭對等間隙配合，而為了防止浮料（liào），在下模入（rù）子做出1對或2對對稱（chēng）點分別小於衝壓間（jiān）隙1/2左右，這樣在衝切廢料的時候由於小間隙衝壓而把廢料卡住在下模（mó）入子裏，這種文法可以且放電加瘤或者線割方式來完成。

4、把下模入（rù）子做（zuò）成無直邊形

這種方法比較適合薄材料。一般在設（shè）計下模入子（刀口）的時候都會留有3-5mm的直邊。而這種方法是（shì）沒有直邊直接做成8-15'斜度（dù），因此廢料是越向上間隙越小，而越往下間隙越大也就不容易向上跑料反（fǎn）彈了。

5、把下（xià）模入子（zǐ）留用3mm切離直邊餘下部分用放電的方法（fǎ）把落料部分加大使廢料（liào）無積累，加長衝（chōng）切衝頭（tóu）的長度。每一次衝切都把廢料衝離（lí）到落（luò）料（liào）區，使廢料不可能向上浮料。

6、衝頭如加裝頂針一樣加吹氣孔與吹氣裝置。由於吹氣（qì）裝置可（kě）以和衝（chōng）床聯動控製吹氣的時間，因此可以適（shì）用較（jiào）薄材料上，這一點是頂針防浮料無法比擬的。

7、下模或下（xià）模墊板加（jiā）吹氣槽

這一（yī）種與衝頭（tóu）吹氣原理相似又有不同，具體做（zuò）法是在下模墊板做出氣道，然後在需要吹氣的落料孔鑽向下（xià）45的（de）斜孔貫穿落料孔，而氣道與落（luò）料孔不通（tōng）（切記這一點），利用空氣住下吹的時候形成一個負壓空間把廢料吸下去。這種方法適用薄材料。

8、采用外吸（xī）力吸廢料

方法是在下模模座下再增加一塊下模輔助板把所有有（yǒu）可能甚至所有衝切部位的落料孔在輔助板上做成一（yī）個大落料框，焊上一個類似漏鬥的料管，然後（hòu）用工（gōng）業吸料器的連接（jiē）在料管上（shàng）。通過吸料器的吸力把（bǎ）所有的廢（fèi）料都吸入工業吸料器裏（lǐ）；什麽廢料（liào）廢屑通通進去，保險可靠。嗬嗬。

9、極薄材料0.10以下簡單形狀防（fáng）浮（fú）

由於極薄材料的（de）衝壓間隙較小，上麵一些防止廢料浮料的方法不是十（shí）分合（hé）適，如頂（dǐng）針頂料、下模做凸點、工（gōng）業吸（xī）料器（qì）等。

對於這種材（cái）料來說（shuō），一般是把下模入子設計成8-12'無直身，然後通過試模測試出哪些下模入子容易跳屑。再把（bǎ）模具拆下來，用長細頂針加金剛粉（鑽石（shí）膏）小心在下模入子做成幾個對稱粗糙點。這種方法很管用的，不過需要鉗工水平很高。

廢悄浮料（liào）最主要是（shì）由於設計的不合（hé）理或者材料本身的原因造成的。

1、設計不合理方麵

在衝切工序排樣的時候盡量（liàng）避免有重切、過切現象。由於五金模具一般都是用CAD來做設計的，在做一些工序的時候沒有照顧（gù）好前麵的工序已經有半加工。