​五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維護

凸模是（shì）維護次數（shù）最多的零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板（bǎn）在衝壓過程中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸（tū）模（mó）間隙過（guò）大，凹模（mó）廢料排除不（bú）暢通等（děng）。

因此，凸模長度一般不要超過（guò）35mm，以保證其具有（yǒu）足夠的剛（gāng）性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小導柱（zhù）導向，以保證凸（tū）、凹模（mó）間隙均勻和多個細小凸（tū）模（mó）導向；卸料板上的卸料（liào）螺釘采用等高套筒，以保證其在衝壓時的平穩性；凹模有效刃口以下部位（wèi）全部挖空或采（cǎi）用真空吸（xī）附的辦法，以保（bǎo）證衝孔廢料（liào）的排除暢通（tōng）無阻（zǔ）；另外，凸模刃口要定期研磨，以保證（zhèng）鋒利。

2.凹模故（gù）障及維護

由於衝製的（de）材料柔軟，厚度在11mm左（zuǒ）右，幾乎接近於無間隙模（mó）具，為保證模具間隙和所衝孔的（de）質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹（āo）模有效刃口（kǒu）以下要挖（wā）空，這些將導致凹模在衝（chōng）製時刃（rèn）口部位的過度磨損和塌陷。因此，應將（jiāng）凹模設計成鑲拚結構，多準（zhǔn）備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸模和凹模間隙的維護（hù）

凸、凹模磨（mó）損，特別是（shì）凹模的磨損，增大了模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛（máo），尺寸變大，應及時用小銅榔頭輕（qīng）輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型孔周邊，通（tōng）過凹模的塑（sù）性變形，使（shǐ）型孔尺寸變（biàn）小，然後將凹（āo）模刃口表麵在磨床上磨去（qù）11mm，合（hé）攏上、下模，空行程運行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要（yào）定（dìng）期（qī）檢（jiǎn）查細小（xiǎo）凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於模具間隙並及時添加潤滑劑，如間隙過大，應及（jí）時更換卸料（liào）板上的（de）鑲塊。導柱是保證模具間隙均勻的關（guān）鍵零件，它不僅要給（gěi）卸料板導向，也要給凹模導向，隻有這樣（yàng），才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正（zhèng）釘的維護

柔性（xìng）線（xiàn）路板上的引腳和焊盤孔位置是（shì）由定（dìng）位孔的位置來保證，這些定位孔預先在數控鑽床上（shàng）已加工好。導正釘在凹模上的位置和數量（liàng）並不是固定（dìng）不變的，由於環境溫度和材質的不同（tóng），柔性線路板會產生不等量（liàng）的收（shōu）縮，導致所衝的孔位偏離。因此，要注意調整導正釘的位置和相對數量（liàng），以（yǐ）保證產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及解決辦法

由於柔性材料的靜電作用（yòng），衝孔廢料經常吸附在一起（qǐ），難以從模具漏孔排（pái）除，有些廢料甚至會吸（xī）附（fù）在凸模上，嚴（yán）重影響以後的衝製（zhì）。因（yīn）此（cǐ），應將凸模進入凹模的深度增加到1mm左右，以保證廢料完全從下模排除（chú）。

6.模具的保養與維護

模具（jù）在（zài）不使用時，應及時在工作部位塗上防鏽油，但要注意，下次（cì）使用模具時（shí），應先將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到油被吸附幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在移動時，要（yào）一輕、二（èr）穩、三（sān）慢，避免衝擊和（hé）激烈的振動。存放要有（yǒu）固定的位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上（shàng），嚴禁直接放在水泥地板上。