​CNC數控（kòng）加工中心對刀步驟

方工件1主軸正傳，銑刀靠工件的左麵，記住X值，提（tí）刀，移到工件的右麵，靠右麵，記住X值，把這兩個X值，取（qǔ）平均值，記錄到G54中的X上2主軸正轉，銑（xǐ）刀靠工件的前麵，記住Y值，提刀，移到工件的後麵，靠後麵，記住Y值，把這兩個（gè）Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上（shàng）3主軸正轉，用銑刀慢慢靠工件的上表麵，記住Z值，把它寫入（rù）G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標係的，它與刀具當前所在位置有關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標係下的坐（zuò）標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與工件輪廓（kuò）接（jiē）觸,得出一（yī）個讀數值M1,X方向移動主軸到工件（jiàn）輪廓的（de）另一邊接觸,得到地（dì）二個度（dù）數M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向（xiàng）一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出（chū）一個讀（dú）數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度（dù）數N2,在刀（dāo）補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對刀 對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標係與機床坐標係之間的空間位置關係，並將對刀數據輸入（rù）到相應（yīng）的存儲（chǔ）位置。它是數控加（jiā）工中最重要的操作內容，其準（zhǔn）確性將直接影響零件的加（jiā）工（gōng）精度。對刀操（cāo）作分為 X 、 Y 向對（duì）刀和 Z 向對刀。

一、對刀方法

根據現有條件和（hé）加工精度要求選擇（zé）對（duì）刀方法，可采用試切法（fǎ）、尋邊器對刀、機內（nèi）對刀儀對刀（dāo）、自動對刀等。其中試切法（fǎ）對（duì）刀精度較低，加工中常用尋邊器（qì）和（hé） Z 向設（shè）定器對刀，效率高，能（néng）保（bǎo）證對刀精度（dù）。

二、對（duì）刀工具

1、尋邊器

尋（xún）邊器主要用於確定（dìng）工件（jiàn）坐標係原點在（zài）機床坐標係中的 X、 Y 值，也可以測量工件的簡單尺寸。 尋邊器有偏心式和光電式等類型，其（qí）中（zhōng）以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測（cè）杆上，碰到工件時（shí）可以（yǐ）退讓，並（bìng）將電路導通，發出光（guāng）訊號，通過（guò）光電式尋邊器的指示和機床坐標位置即可得到被測表麵的坐標位置，具體使用方法見下述對刀實例。

2、Z 軸設（shè）定器

Z 軸設定器主要（yào）用於確定工件坐標係原點在機床坐標係的 Z 軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標係中的高度。 Z 軸設（shè）定器有光電（diàn）式和指針式等類型，通過光電指示或指針判（pàn）斷刀具（jù）與對刀（dāo）器是否接觸，對刀精度一般（bān）可達 0.005mm 。Z 軸（zhóu）設定器帶（dài）有磁（cí）性表座，可以牢固地附著在（zài）工件或（huò）夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用尋邊器對刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向（xiàng）對刀

（1）將工件通過夾具裝在機（jī）床工作台上，裝夾時，工件的四（sì）個側麵都應留出尋邊器的測量位置。

（2）快（kuài）速移動工作台和主軸（zhóu），讓尋邊器測頭靠近工件的左側；

（3）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸（chù）到工（gōng）件左側，直到尋邊器發（fā）光，記（jì）下此時（shí）機床坐標係中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬（tái）起尋邊器至工件上表麵之上，快速移動工作（zuò）台和主軸，讓測頭靠近工件右側；

（5）改用微調操作，讓測（cè）頭慢慢接觸到工件（jiàn）左側，直到尋（xún）邊器發光，記下此時機械坐（zuò）標係中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工（gōng）件長度（dù）為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件（jiàn）坐標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下（xià）尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定器（或（huò）固定高度的對刀塊，以下同（tóng））放置在工件上平麵上；

（3）快速移動主軸（zhóu），讓（ràng）刀具端麵靠近 Z 軸設定器（qì）上（shàng）表麵；

（4）改用微調操作，讓刀具（jù）端麵慢慢接觸（chù）到 Z 軸設定（dìng）器上表麵，直到其指針指示到零位；

（5）記下此時機床坐標係（xì）中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定（dìng）器的高度為 50mm ，則工件坐標（biāo）係原點 W 在機械坐標係中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得（dé）的 X 、 Y 、 Z 值輸（shū）入到機床工件坐標係存儲地址中（ 一般使（shǐ）用 G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四、注意（yì）事項 在對刀操作過程中需注意以下問（wèn）題：

（ 1 ）根據加工要求（qiú）采用正確的對刀工具，控（kòng）製（zhì）對刀誤差；

（ 2 ）在對刀（dāo）過程（chéng）中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時（shí）需（xū）小心謹慎操作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀（dāo）數據一定要存（cún）入與程序（xù）對應的（de）存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。

刀具補償值的輸入和修改 根據刀具的（de）實際尺寸和位置，將刀（dāo）具半徑補（bǔ）償（cháng）值和刀具長（zhǎng）度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。需注意的是，補償（cháng）的數據正確性、符號正確（què）性及數據所在地（dì）址正確性（xìng）都將威脅到加工，從而（ér）導致撞車危險或加工報廢。