​CNC數控車床加（jiā）工的應用和特點基礎知識

一、序言

CNC數控車床加工已越（yuè）來越多（duō）的應用於現（xiàn）代製造業，並發揮出普通車床無法（fǎ）比擬的優勢，CNC數控車床加工主要有以下幾（jǐ）特點：

1.CNC數控（kòng）車床加工傳動鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮（pí）帶 齒輪副機構變速，而（ér）是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動（dòng）完成，不（bú）再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數（shù）控車床加工的剛性高（gāo），以便適應高精度（dù）的加工（gōng）要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采（cǎi）用滾珠絲杠副，摩擦小，移（yí）動輕便。絲杠兩端的（de）支承式專用軸承，其壓（yā）力（lì）角比普通軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控（kòng）車（chē）床加工的潤滑部分采用油霧（wù）自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加（jiā）工移動輕便（biàn）。

二、CNC數控（kòng）車床加工（gōng）特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者（zhě）的體力勞動強度。CNC數控車床加工過（guò）程是按輸入的程序自動完成的（de），操作者（zhě）隻需起始（shǐ）對刀、裝卸工件、更換刀具（jù），在加（jiā）工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但（dàn）是，由於數控車（chē）床的技術含量（liàng）高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數（shù）控車床加工零件精度高、質量（liàng）穩定。數控車床的定位精（jīng）度和重複（fù）定位精度都很高（gāo），較容易保證一批零件（jiàn）尺寸的一致性，隻要工（gōng）藝（yì）設計和程（chéng）序正確合理，加之精心（xīn）操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便於對（duì）CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾（jiá）中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件（jiàn），所以可以（yǐ）省區普通車床加工時的不少中間工序，如（rú）劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定（dìng），為後續（xù）工序帶來方便（biàn），其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床（chuáng）加工便於新產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜（zá）的工藝裝備，通過編製（zhì）加工程序就可把形狀複雜和精度（dù）要求（qiú）較高的零（líng）件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序（xù），而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控（kòng）車床加工（gōng）能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發（fā）、產品的（de）改進、改（gǎi）型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的（de）製造係統發展。CNC數（shù）控車床加工及其加工技術是計算機輔（fǔ）助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加（jiā）工設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本（běn）高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修（xiū）要求高。數控車床（chuáng）是技術密集型的機電（diàn）一體化的典型CNC數控車床（chuáng）加工產品，需（xū）要維修人員既懂機械，又要懂微電子維（wéi）修方麵的知識，同時還要配備較好（hǎo）的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中（zhōng）小（xiǎo）批量零（líng）件。隨著CNC數控車床加工製造成本的（de）逐（zhú）步下降，現在不管是國內還（hái）是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的（de）調試時間和工裝的準備時（shí）間也是可以選用的。

2.精度要求（qiú）高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償（cháng），所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙（cāo）度值（zhí）小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量（liàng）及（jí）刀具角度一（yī）定的情況下（xià），表麵（miàn）粗糙度（dù）取決（jué）於切（qiē）削速度和進給（gěi）速度。普通車床（chuáng）是恒（héng）定轉速，直徑不同切削速（sù）度就不同（tóng），像（xiàng）CNC數控車床加工具有恒線速切（qiē）削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵（miàn）粗糙度（dù）值既小且一（yī）致。在加工表麵粗糙度不同的表（biǎo）麵時，粗糙度小的表麵選用（yòng）小（xiǎo）的進給速度，粗糙度大（dà）的表麵選用大（dà）些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓（kuò）形狀複雜的零件。任意平（píng）麵曲線都可以用直線或圓弧（hú）來逼近，CNC數控車（chē）床加工具有圓（yuán）弧插補功能，可以加工各種複雜輪（lún）廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車（chē）床加工的使用好壞（huài）既需要操作者的（de）精心（xīn）使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式（shì）是提高生產（chǎn）效率（lǜ）的有效手段。

1.建立（lì）健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床（chuáng）相關人員的工（gōng）作，使（shǐ）車床的操作、運行全過程（chéng）受控。

2.加強技術人員、技術工人管理（lǐ）人員的培（péi）訓。數控加工（gōng）的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以（yǐ）編（biān）製更加（jiā）簡化的（de）數（shù）控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以（yǐ）現代生產管（guǎn）理理念實施管（guǎn）理（lǐ）。

3.科學組織生產。改（gǎi）進停工待料，生產能（néng）力不平衡問題，提高CNC數控車（chē）床加（jiā）工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利（lì）用零件（jiàn）加工的相似性，將待加工零件進行（háng）分類，從而在工（gōng）藝編製、生（shēng）產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度（dù）的降（jiàng）低車床調整時間比（bǐ）例、工裝準備時間比（bǐ）例，可提高批量效率。

4.為（wéi）了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確（què）的（de）掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按（àn）工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調（diào）零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提（tí）高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維（wéi）護保養各種輔具確保精度可（kě）靠。

五（wǔ）、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如何（hé）“管好、用好（hǎo）、維護好”數控車床（chuáng）已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用（yòng）不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的（de）應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控（kòng）車床加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟（jì）效益。