​CNC數控（kòng）機床加工鋁料，欲使加（jiā）工中尺寸穩定，要（yào）考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或（huò）者機床進過大量（liàng）的加工沒有進行調試的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造（zào）成機床（chuáng）本身誤差有（yǒu）以下幾個因（yīn）素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測（cè）量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素（sù）：

1.加工（gōng）工藝

  其實大部分的實際加工誤差（chà）都是由加工工藝不合理導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削數控（kòng）加工（gōng）的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝（yì）細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中（zhōng）心（xīn）中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出，而不（bú）是（shì）G73指令。

2.切削三要素（sù）：切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具（jù）補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質（zhì）量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能（néng），使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低（dī）。

  在數控車床（chuáng）中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往（wǎng）下細講，請題主自行（háng）搜索。

3.手工編程和自動編程中的數值計算（suàn）

  不知道題（tí）主問的是手工（gōng）編程還是自（zì）動編程，在手工編程中，計算出現誤差也是常（cháng）見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都是自動編程，所以，這部分隻是（shì）提個醒，湊個字（zì）數而已。

4.對了，還（hái）有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更（gèng）好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是（shì）操作經驗了。