​數控（kòng）加工中（zhōng）心機床的基本操作（zuò）

  CNC代表計算機數字控製，它指的是使用電（diàn）腦控製 的（de）機床（chuáng）坐標軸（zhóu）的運動。這可能（néng）是銑床，路由器，數控車（chē）床，雕刻機或路由器。

  數（shù）控機床（chuáng）有其自己的控製器，驅動電機和主軸。數控機（jī）床的過程，使每一項工作（zuò）或多（duō）或少保持（chí）不變，無論（lùn）何種行業，是一個火（huǒ）花電（diàn）極，衝壓模具。

  過程可以歸納為（wéi）三個簡單的步驟（zhòu）：

  1、獲取CAD數據

  在大多數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪圖作為一個CAD源。有時， 創建3D 模型（xíng）軟（ruǎn）件如Pro-工程師，想法（fǎ）是用作源。

  2、生成刀具（jù）路徑（jìng）

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適的工具，所需的刀具路徑。使用（yòng）正（zhèng）確的工具和正確（què）的（de）進給率，以獲得良好的輸出，這是非常重要的。重要的是（shì）要考慮到正在使用（yòng）的（de）是什麽材料（liào），什麽是它的（de）硬度（dù），然後決定合適的工具。

  3、發送刀具路徑

  比較簡單，隻要將文件發送到打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來將文（wén）件發送到機器的接口軟件。

  數控機床基本操作（zuò）

   1、開機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊固刀具的（de）數控（kòng）機床）；

   2）  等氣壓到達規定值（zhí）後，打開機床總電源；

   3）  按下係統麵板上POWER<ON>按鈕，將進入係統啟動狀態；

   4）  係（xì）統啟動完成後，觀察顯示器上（shàng）是否有報警，如（rú）有報（bào）警，按下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報警信息，並解除報（bào）警，方可（kě）對機床進行下一步操作。比如顯示的報（bào）警為（wéi）Emergency stop，順時（shí）針旋轉急停按鈕，即可解（jiě）除報警。機（jī）床開（kāi）機出現的報（bào）警不僅僅有急停，有時（shí）還會出現冷卻液液麵低報警，潤滑油液麵低（dī）報警等（děng）等，需要（yào）采取相應的措施解除報警。

   2、返（fǎn）回參考點

   這（zhè）是開機後，為了（le）使數控機床找到機床坐（zuò）標的（de）基準所進行必須（xū）操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合（hé），觀察機械坐（zuò）標值，看機械坐（zuò）標值是否在小於-100，如果不是，需要選擇JOG手動移動坐標軸，使其數值達到要求，方可進行下一步操作；如果符合（hé）要求則直接進行下一（yī）步操（cāo）作即可（kě）；

   2）  選擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零啟（qǐ）動，回到零點後（hòu），在LED顯示界麵，顯示零點燈（dēng）亮，即完（wán）成回零動作；

   3）  回到零點後，要及時退出零點，以避免長（zhǎng）時（shí）間壓住行程開關而（ér）影響（xiǎng）其壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可；

   注意：有（yǒu）時因緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行（háng）>等按鈕後，都要（yào）重新進（jìn）行機床返回參考點操作，否則數控機床係統會對機床（chuáng）零點（diǎn）失去記憶而造成事（shì）故。

   3、顯（xiǎn）示坐標（biāo）方式

   數控銑床CRT麵板（bǎn）顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯（xiǎn）示界麵有三種坐標，分別是綜合、絕對、相對。下麵分別對各個坐標形式進行（háng）講（jiǎng）解：

   1） 相對坐（zuò）標的（de）作用，一是（shì）它可以在機床任意位置進行清零或進行（háng）坐標值預定，在對（duì）刀操作過程坐標點的預定上（shàng）起到很大的作用；二是（shì）相對坐標也給我們在操作機床時，使機床停留的任意一點都可以做清零，方便我們計算移動軸（zhóu）移（yí）動的距離。

   清零的操作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示坐標（biāo）；

   b、選擇（zé）相對坐標顯示方式；

   c、選擇X軸清零時（shí），則按X按鍵，此時在CRT顯示屏做下端會出現“起源”閃爍（shuò）；

   d、按下“起源”，此時X軸（zhóu）清零完成，同理（lǐ）進行Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐標的（de）作（zuò）用，能夠同時顯（xiǎn）示相對、絕對、機械（xiè）坐標的變化。這裏（lǐ）重點（diǎn）解釋“機械坐（zuò）標（biāo）”：即為“機床坐標”，也就是機床相對於機床原點的坐（zuò）標值。它的（de）作用一（yī）是在進行回（huí）零（líng）操作時需要看“機（jī）械坐標”是否為零，如果在零點說明機床回零沒有問題；二是移動各（gè）個軸將（jiāng）其移動（dòng）機床的最大行程位置，能夠直接顯（xiǎn）示機（jī）床的行程。

   3）絕對坐標用來確定刀具相對於工件的坐標原點，主要在對刀時（shí）用來記憶坐（zuò）標值，將對刀（dāo）的工件原點記（jì）錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀具相對於工件三軸（zhóu）都在零點位置時，原點第一應記（jì）錄在相對坐標，即此時將相對坐標三軸清零（líng）即可（kě）。

   b、按OFFSET按鍵，選擇坐標係，進入絕對值坐標G54—G59，在這（zhè）裏我（wǒ）們選（xuǎn）擇G54坐標係。

   c、輸入X0，進行測（cè）量，同理進行（háng）Y、Z軸的測量，此時工件原點記錄在坐標（biāo）係G54中，編（biān）程時隻要調用G54坐標（biāo）指（zhǐ）令即可（kě）。

   4、軸移動操作

   這裏主要說（shuō）手動對數控銑床各個軸的移動操作，有兩種方式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下（xià）。

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進入（rù）JOG方式（shì）；

   b、在（zài）-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方向；

   c、手動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快慢（此時的速度為G01的F速度大小調（diào）節）；

   d、在確定兩個非常遠的（de）距離之下，盡可能快的到達目的地，此時調節c也（yě）不能達到我們想要的（de）速度，在這裏（lǐ）就需要選用（yòng）快速移動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習（xí）數控銑床的情況下，選（xuǎn）擇25%，然後再選擇軸及移動方向（xiàng）按住加（jiā）速鍵，軸即（jí）會快速移動。

   2）手輪方（fāng）式移動坐標軸（zhóu）

   a、選擇HANDLE檔（dàng）位，進入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的檔（dàng）位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產出機（jī）床手輪一般有兩種，一種是有手輪開關，一（yī）種沒有手輪開關。有手（shǒu）輪（lún）開關的在使用時要按下開關，沒有則直接使用即可；

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移動，逆（nì）時針為軸（zhóu）的負（fù）向移動。

   注意：數控（kòng）銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾（ěr）坐標係相反，Z軸同笛卡爾坐標係一樣（使用在手動移動軸的情（qíng）況）。而編輯程序（xù）輸入坐標時按照（zhào）笛（dí）卡爾坐標係輸入。

   5、主軸正反轉操作

   主軸正反轉有兩種方（fāng）式，一是MDI方式下；另一種是手動方式下。但發那科係統的數控機床在剛（gāng）開機後手動方式不能使主軸正反轉，必須在MDI方式下讓給主軸一個基準速度後，手動方式才能使得主軸正反（fǎn）轉。

   1）MDI方（fāng）式

   a、選擇MDI方式；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸入主軸正轉指令及轉速，比如（rú）“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入（rù）；

   e、按下（xià）CYCLE START 按（àn）鈕，主軸正轉；

   f、調節主軸速度大小旋轉按鈕（niǔ），使其旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉指針（zhēn）在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界麵中在輸入M05指令，主軸停轉。同上（shàng）步驟可以進行主軸反轉操作（主軸反轉一（yī）般用在數控（kòng）機床攻螺紋時）。

   h、也（yě）可以選擇JOG方（fāng）式，按（àn）下主軸停止按鈕，主軸也同樣停止（這種方式常用（yòng））。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件是：開（kāi）機後已經（jīng）通過第一種方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境下；

   b、按主軸正/反轉按鈕（任選其一），主軸即實現正轉或者反轉（zhuǎn）；

   c、通過主軸轉速調節按鈕調節主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速（調節（jiē）範圍在給定主軸轉速的50%-120%）；

   d、按主軸反轉按鈕，主軸停轉。

     3）安裝刀具

   這（zhè）裏講直（zhí）徑16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄（bǐng）；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀（dāo）柄上套，將ER32的15-16彈簧夾套旋進刀（dāo）柄上套內；

   d、 將安裝好的上套安裝（zhuāng）在刀柄上；

   e、 安裝直徑16立銑刀，用相應扳手擰緊；

   f、  選擇與機床主軸相吻合的拉丁，裝在刀柄另一端；

   g、 在機床上選擇手動或者手（shǒu）輪檔位；

   h、 握住刀柄下部分，使（shǐ）刀（dāo）柄上鍵槽與（yǔ）主軸上（shàng）的鍵槽相對處在配合的位置，按下氣開關按鈕，吸上刀具，鬆（sōng）開按鈕即可。

   7、程（chéng）序的編製

   進（jìn）行程序編製前要認識（shí）鍵盤上幾個編輯修改鍵，編輯程序時所用（yòng）的按鍵（jiàn）有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程（chéng）序

   所謂保護程序即使用（yòng）PROGRAM PROTECT對係統內程序進行保護，防止已輸入程序被誤改。當檔位置0時：為不保護狀（zhuàng）態，當檔位置1時（shí）：為保護狀態。

   2）搜索程序

   a、選擇（zé）編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按（àn）PROGRAM按鈕進入（rù）程序界麵；

   c、左下端輸入欄內輸入O****（數字），按↑或者（zhě）↓鍵即可出現此程序的內容。

   3）程序（xù）的輸入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、新建程序名（míng）,程序名第一個字母為O+四（sì）位數字，例如（rú）輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示（shì）“；”，按下INSERT（發那科（kē）係統編程（chéng）習慣每句話後（hòu）麵用“；”隔開（kāi），再輸入下（xià）一句話）；

   e、依次如此輸入指令代碼及相應數字即可，右下角字母的輸入，按（àn）SHITE切換即可。

   注意：輸入過程中程序自動保存到係統（tǒng）內，無（wú）需保存（cún）程序。

   4）程（chéng）序的修改

   輸入程序過（guò）程（chéng）中（zhōng）通常有（yǒu）以下兩點需要修改：

   ①在輸入左下角位置（zhì）出現（xiàn）XX之類重複輸入，選（xuǎn）擇CAN鍵自右向左依（yī）次可刪除。

   ②修改已經輸入到程序內的指令代（dài）碼，把光標移到要修改的指令代碼或者（zhě）字（zì）符上（shàng），有兩種（zhǒng）方式可以修改，一種是用DELET刪除（chú）後再輸入（rù）正確指令代碼或者字符（fú），另一種是輸入正確指令代碼（mǎ）或者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即（jí）可。

   5）CF卡內程（chéng）序的輸入、輸出

   （1）CF卡內程序輸（shū）入到CNC操作步驟如（rú）下（xià）：

   ①選擇（zé）EDIT檔位；

   ②按下功能鍵PROG；

   ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵（jiàn），顯示C-F卡內程序根目錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用（yòng）MDI鍵入文件號20，再按下軟鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵（jiàn）EXEC（執行），在CNC中，文件（jiàn）號20被記（jì）為程序號O0120。

   （2）CNC內程序傳出（chū）到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按（àn）下機床（chuáng）操作麵板上的EDIT開（kāi）關（guān）；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右（yòu）邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡（kǎ）內程序目（mù）錄；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按（àn）下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利（lì）用MDI鍵入想要輸出的O號，再按下軟鍵（jiàn）OSET設定程序號。設定後按（àn）下EXEC後（hòu），文件寫於文件號O1230下（xià）。這樣CNC內（nèi）程（chéng）序就輸出（chū）到CF卡（kǎ）內。

   6）刪除程序

   ①刪除程序的條件是將程序寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界麵的左下角，直接按DELET按鈕即（jí）將程序（xù）刪除；

   ④如果要刪除兩個數字間的程序，則（zé）用MDI鍵盤在左（zuǒ）下角輸入（rù）“O0023，0100”，按下DELET按（àn）鈕將23號到（dào）100號之間的程序刪除掉。

   7）刀具軌跡圖形顯示（shì）功能

   圖形顯示功能是指（zhǐ）能（néng）夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形，可實現自動放縮和立體圖繪製。通過觀察屏幕上的刀具軌（guǐ）跡，可以檢查加（jiā）工過程，顯示的圖（tú）形可以放大/縮小（xiǎo），畫圖之（zhī）前必須設（shè）定圖形參數。

   9、工件裝卡

   10、對刀操（cāo）作

   11、對（duì）刀具進行補償（cháng）

   12、自動執行程序