​CNC數控原（yuán）理及操作

數控技術（shù）是綜合了計算機技術、微電子技術、自動化技術、電（diàn）力電子技術及現代機械製造技術等的柔性製造自動化技術。

本章所述的數控技術，是指應用（yòng）於機床（chuáng）的數控技術（shù），它反映了當代數（shù）控技（jì）術發展的現狀、趨向及包括的主要內容，由（yóu）於篇幅所限，本章將不包（bāo）羅數控技術（shù）全部內容，而僅限（xiàn）於：

1）采用了先進微處理器的計算機數字控製裝（zhuāng）置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於（yú）機床的、采用了電力電子器（qì）件及先進的（de）控製理論的交流及直流伺服係統，其中（zhōng）包括機床進給（gěi）驅（qū）動裝置、主軸驅動裝置、交流及直（zhí）流進給電機和主軸電機以及相（xiàng）應的反饋元件。

4）數控機（jī）床（chuáng）的程序編製，主要是指加工元件的程序編製，而不包括（kuò）數控係統（tǒng）的係統程序編製及可編程控製器的編程技術。

如何學好數控編程:

一、數控的（de）英文CNC，計算（suàn）機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切削。切削（xuē）什麽呢？金屬（shǔ）為主。

所（suǒ）以學數控（kòng）就要求三（sān）種技能:

1.金屬切削

要知道刀（dāo）具對材料的特（tè）性、發熱、過載、轉速、每層下刀（dāo）深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬（shǔ）的（de）切削（xuē）能力力學分析，可找些這方麵的書（shū）來（lái）看，書店裏有很多。

要（yào）知（zhī）道這把刀切削這塊金（jīn）屬材（cái）料應（yīng）該給什麽樣的轉速。每分種可以跑多少毫米，每層能加（jiā）工多深（shēn）。多看普通銑床或車床，即（jí）可解決這一問題。

2.控製部分

這部分是純軟（ruǎn）件問題，如何切削，想好了，分（fèn）析透了，就（jiù）要軟件去控（kòng）製，產生想的切削方式。

選擇好（hǎo）要加工的曲麵或實體後有很多值依（yī）次設置好，如深（shēn）度控製，從Z高加工到多高，每層加工多（duō）深（shēn），層與（yǔ）層之間如何提起刀具，加（jiā）工（gōng）範圍控製等（děng）。

這部分就是軟件，命令學完了，就可以（yǐ）了，這是死的（de），想學的都可以學會。順便提到，可惜中國這麽大的市場。找（zhǎo）不到完整這（zhè）樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏（lǐ）輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲（xí）出書。對於編程（chéng），數控上崗（gǎng）通是（shì）最形像（xiàng）易懂的教程，值得（dé）推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就（jiù）是如（rú）何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能控（kòng）製，接下來就是怎麽樣切（qiē）削（xuē）才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平麵（miàn）或者一（yī）個角落（luò），怎麽走刀（dāo）才（cái）走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等。對這種分析（xī）要有具備實際加工經驗的師傅以（yǐ）工（gōng）作（zuò）經驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在（zài）第三步，工藝分析，很多機構講了（le）前二點（diǎn），。

二、所需時（shí）間

1.金屬切（qiē）削有普通銑床（加工中心）或車（chē）床（chuáng）的多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心）或車床（chuáng）的（de）有機會看（kàn）數控機床更好，主要看刀具的切削狀（zhuàng）態，聽聲音。研究刀具的（de）受力表現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這樣免費招操作的很多。不（bú）怕吃苦，做二個月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般（bān）是15天，可以講透軟（ruǎn）件部分（自動編程軟件和仿（fǎng）真模擬軟件）

3.工（gōng）藝分析

一般要（yào）一個（gè）多月，多編寫各種形狀的走（zǒu）刀方式的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部（bù）分有條件的多看，多實踐（jiàn），沒（méi）條（tiáo）件的找書看或者錄相教（jiāo）程！

2.軟件部（bù）分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到問（wèn）題，去谘詢有（yǒu）經驗的工程師可以少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有（yǒu）對刀器的吧.

車（chē）床本身有（yǒu）個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車（chē）件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把（bǎ）光標移到X輸入X...按測量機床就知道這個（gè）刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向（xiàng）就簡單了,把每把刀都在Z向碰一（yī）個（gè）地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較（jiào）方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時（shí）可以拿一量（liàng）塊用手壓在夾頭上對,同（tóng）樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記（jì）錄進去位置了.

所以如果是多（duō）種類小批量（liàng）加工最好買帶對刀器的.節（jiē）約時間.