​數控車床車普通螺紋！？

在數控車（chē）床上可以車削米製、英寸（cùn）製（zhì）、模數和徑節製（zhì）四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀（dāo）具之間（jiān）必須保持嚴格的運（yùn）動關係：即主軸每（měi）轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對（duì）普（pǔ）通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更（gèng）好的加工普通螺紋。

普通螺紋的（de）尺寸分析

數控車床對普通螺紋的加工（gōng）需要一係列尺寸，普通螺紋加（jiā）工所（suǒ）需的尺寸計（jì）算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺（luó）紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距（jù），一般根據材料變形能力小取比（bǐ）螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋（wén）底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為（wéi）螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量（liàng）根據刀具及（jí）工作材料進行選擇（zé）。

普通螺紋刀具的（de）裝刀與對刀

車刀安裝得過高（gāo）或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎（wān），造（zào）成啃刀現象；過低，則切屑不易排出（chū），車刀徑向力的方（fāng）向是工件中心，加上橫進（jìn）絲杠與螺（luó）母（mǔ）間（jiān）隙過大，致使（shǐ）吃刀深（shēn）度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出（chū）現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與（yǔ）工件的軸（zhóu）線等（děng）高（可利用尾座頂尖對刀）。在（zài）粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工（gōng）件本身（shēn）的剛性不能承（chéng）受（shòu）車削時（shí）的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了（le）），形（xíng）成切削深度突增，出現啃刀，此時（shí）應把工件裝夾牢（láo）固，可（kě）使用尾座頂尖等，以增（zēng）加工（gōng）件剛（gāng）性。

普通螺紋的對刀方法有試切法（fǎ）對刀和（hé）對刀（dāo）儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向（xiàng）對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控車（chē）床中，螺紋切削一般有（yǒu）三種加（jiā）工方法：G32直進（jìn）式切削方法（fǎ）、G92直進式切削方法和G76斜進式切削（xuē）方法，由於切削方法的不（bú）同，編（biān）程方法不同，造成加工誤差也不（bú）同。我們在操作使（shǐ）用上要仔細分析（xī），爭取加（jiā）工出精度高的（de）零件。

1、G32直進式切削（xuē）方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排（pái）削（xuē）困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨（mó）損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切（qiē）削深度較大，刀刃磨（mó）損（sǔn）較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多（duō）用於小螺（luó）距螺紋加工。由於其刀具（jù）移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長（zhǎng）；由（yóu）於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直（zhí）進式切削方法簡化了編程（chéng），較G32指令提高（gāo）了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於（yú）為單側（cè）刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加（jiā）工的螺紋麵不直（zhí），刀尖角發生變化（huà），而造成牙形精度（dù）較（jiào）差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑（xiè）容易，並且切削深度為（wéi）遞減式。因（yīn）此，此加工方法（fǎ）一般適用於大螺距螺紋加工（gōng）。由於此加工方（fāng）法排屑容易（yì），刀（dāo）刃（rèn）加（jiā）工工況較好，在螺紋精度要求不（bú）高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可（kě）采用兩（liǎng）刀加（jiā）工完成，既先用G76加工方法（fǎ）進行粗車，然（rán）後用G32加工方法精（jīng）車。但要注意刀具（jù）起始點要準（zhǔn）確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工（gōng）完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料（liào）塑性而定，當牙頂已被削尖（jiān）時增加刀的（de）切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋（wén）的切入（rù）量，防止報廢。

普通螺（luó）紋的檢（jiǎn）測

對（duì）於一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測（cè）量（liàng）外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺（luó）紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測（cè）量。除（chú）螺紋環規或塞規測（cè）量外還可以利（lì）用其它（tā）量具進行測量，用螺紋千分尺測量（liàng）測量螺紋（wén）中徑，用齒厚遊標卡（kǎ）尺測量梯形（xíng）螺紋中徑（jìng）牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針測量法（fǎ）測量螺紋中徑。