​數控車床螺紋切削加工

在目前的數控車床中，螺紋切（qiē）削一般有兩種加工方法：G32直進式（shì）切削（xuē）方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法（fǎ）的不同（tóng），編程方法不同，造成加工誤差也不同（tóng）。我們在操縱使用上要仔細分析，爭（zhēng）取加工出（chū）精（jīng）度高的零件。

1: 兩種（zhǒng）加工（gōng）方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明（míng）：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深度分配方式（shì）一般（bān）為常量值，雙（shuāng）刃切削，其每次（cì）切削深度一般由編程職員（yuán）編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精（jīng）加（jiā）工重（chóng）複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度（dù）；

△dmin：最小切削深度，當每次切削（xuē）深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限（xiàn）製在這個值上；

d：精加工（gōng）留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高（gāo）；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一（yī）般為遞減式，其切削為單刃切削，其切削深度由控製係統來計算給出（chū）。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削（xuē）時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀（dāo）刃磨損較快，從而造成（chéng）螺紋中（zhōng）徑產生誤差；但是（shì）其加工的牙形精度（dù）較高，因此（cǐ）一般多（duō）用於小螺距螺（luó）紋（wén）加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃（rèn）輕易磨損，因此加工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由（yóu）於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損（sǔn），使（shǐ）加工的螺紋麵不直（zhí），刀尖角發生變化（huà），而造成牙形精度較（jiào）差。但由於其為單側（cè）刃（rèn）工作，刀具負載（zǎi）較小，排屑輕易，並且切削深度（dù）為遞減式。因（yīn）此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方（fāng）便。在加工較高精度螺（luó）紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方（fāng）法精車。但要留意刀具起始點要正確，不然輕易亂扣（kòu），造成零件報廢。

切削液使用

車削（xuē）螺紋時，恰（qià）當（dāng）地使用（yòng）切（qiē）削液（yè），可（kě）進步生產率和零件質量，切削液的主要作用（yòng）如下：

能降低（dī）切削時產生的熱量，減少由於溫升（shēng）引起的加工誤差。

能在金屬表麵形（xíng）成薄膜，減少（shǎo）刀具與工件（jiàn）的摩擦（cā），並可衝走鐵屑，從而（ér）降低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助（zhù）刀具順利切削。

根據以（yǐ）上作用，我公司經過多次（cì）實驗，采用了“泰倫特化（huà）學有限（xiàn）公司”生產的“微乳化（huà）切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液（yè）、合成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳化液易（yì）變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具有（yǒu）良好的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他（tā）的切削液（yè）相比，它有（yǒu）進步加工效（xiào）率（lǜ），減少（shǎo）動力消（xiāo）耗，延長刀具（jù）壽命，進步機件表麵光潔度等（děng）功效。

說明：

最小切削深度（dù）為0.02mm。

第一次切（qiē）削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和（hé）G76編程的（de）區別，在工作中（zhōng）要看工（gōng）件要求（qiú）的精度來確定。