​數控車床車削梯（tī）形螺紋

車削梯形螺紋與車削三角形螺紋的（de）方法（fǎ）大體相似，隻是由於（yú）牙高較深，數控（kòng）車床廠螺紋車刀的徑向切（qiē）削力較大，所以，在車削螺（luó）距較大的梯形螺紋時（shí）t多采用粗車刀和精車刀分別進行粗加工和精加工。

梯形螺紋有低速切削（xuē）和高速切削兩種方法（fǎ）。

(1)低速（sù）切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋（wén），以及在修配或單件生產時，常采用（yòng）低速切削的方法。

當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可隻用一把車刀，采用直進法並用少量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加工成（chéng）形。

當（dāng）車削螺距較大的梯形螺紋（wén）時，為避（bì）免三個切削刃同（tóng）時參與切削而產（chǎn）生（shēng）振動，應先用粗車刀，采用左右趕刀（dāo）法的進給方（fāng）式進行（háng）租車。數控車床廠在保證牙型高度後，再采用精車刀采用直進法進行精（jīng）加（jiā）工成形；當螺距很大時，則用徑向前角為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，采用左右趕刀的方（fāng）法精車梯形螺紋。

(2)高速切削（xuē）梯形螺紋 在車削（xuē）剛度、精度要求不高的梯（tī）形螺紋時，可用硬質合（hé）金螺紋車刀進行高速切削。

采用這種車（chē）刀切削時，由於三（sān）個切削刃同（tóng）時參與切削，會產生帶狀切屑流出，操作很（hěn）不安全。

為此，可采（cǎi）用數控車床廠螺紋車刀（dāo）。這種螺紋（wén）車（chē）刀在前麵磨出對稱（chēng）的兩個圓弧，使徑向前（qián）角y。增（zēng）大。數（shù）控車床廠兩圓弧還使前刀麵（miàn）呈3。~5。的屋脊（jǐ）狀結構。

這（zhè）種車刀可減小切削力，增加了車刀的強度，從而減輕（qīng）了切削振動。數控車床廠同時（shí）形成球狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形（xíng）螺紋的操作要點

1)計算牙槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖（jiān）寬（kuān）形。根（gēn）據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀（dāo）刀尖寬度應小於甲，給精車（chē）留有餘量。

2)計算牙型高度，即牙（yá）型的（de）背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十（shí）Ⅱ一般（bān）情況下（xià），在粗加工時，即應達到需要的背吃刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精加工時，隻精車牙型兩（liǎng）側。

3)精車（chē）梯形螺（luó）紋時，車（chē）刀必須始終保持鋒利狀態，切削速度%（5 m/min，並加注足量（liàng）的切削液。

4)茌低速精車螺紋時，最好采（cǎi）用彈性刀杆，以防止（zhǐ）切削振動或紮刀現（xiàn）象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋一般采用銅合金以及鑄鐵（tiě）等脆性金（jīn）屬，比較容易加工。數控車床廠內梯形螺紋車刀（dāo）刀杆應在內徑受限的條件下，盡量加大截麵和縮短長度，一般選用整（zhěng）體式（shì）高速鋼，以提高車刀的強（qiáng）度和剛度。

6)在梯形螺紋車好後，應用細銼刀或磨石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。。。