​數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車（chē）床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進（jìn）行切削（xuē）。在加工大（dà）螺距螺（luó）紋（wén）時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺（luó）紋時，分粗、精車刀進行。在（zài）加工過程（chéng）中，當粗車刀片磨損（sǔn）到極限後，把精車刀片換到（dào）粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋（wén）切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關（guān）鍵取決於對粗、精（jīng）螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和（hé）外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後（hòu）的外圓D。用手搖（yáo）脈衝發生器（qì）在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把（bǎ）刀X軸對（duì）刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用（yòng）手搖脈衝（chōng）發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到（dào）工件即可。輸入Z0(Z軸對（duì）刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此（cǐ）方法再（zài）對螺紋精加工，操（cāo）作（zuò）步驟（zhòu）和粗車刀具對刀方（fāng）法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣（kòu）現象。即使（shǐ）有更多把刀具切削加工（gōng），也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項（xiàng）

(1)各把刀（dāo）具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把（bǎ）刀具（jù）的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋（wén）切削刀具X軸進刀的數據一定要相同（tóng），不（bú）能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建（jiàn）議手搖脈衝發生器最好選擇進給量（liàng）0.001mm擋位。