​丈量數控機床刀具尺寸的簡便方法

介紹了一種丈量機床（chuáng）刀具（jù）尺寸的（de）簡便方法，在加工中心刀具丈量儀（yí）出現故障的情況下使用千分表可以精確丈量加工中心刀具長度，從而盡可能減少生產損失。

現代（dài）化的高檔數控加工機床一般都（dōu）配置有刀具丈量儀，用來自動（dòng）丈量刀具的長度和直徑（jìng）等，數控機（jī）床在進行零件加工時可以自動（dòng）進行刀具（jù）半徑補償(G41/G42/G40)和（hé）刀具長度補償(G43/G44/G49)。 而對於具有三維（wéi）刀（dāo）具補償(Three-Dimensional Tool Compensation)功能的高檔數控機（jī）床，如高檔數（shù）控加工中心（xīn），在其多坐標聯動加工中，刀具移動過程中可在三個坐標方向對刀具進（jìn）行偏（piān）移補償，可實現用刀具側麵加工的補償（cháng），也可實現用刀具（jù）端麵加工的補償，因此刀具長度和直徑的確定就顯得更重要，精確丈量的刀具長度可以使（shǐ）數控機床在（zài）進行（háng）五軸聯動加工時精確保證零件的加（jiā）工質量。 例如（rú）德瑪吉的DMU70eV五軸聯動加工中心。 一般的情況下刀具直徑是已知的，可以直接輸進（jìn）到機床的刀具參數表中，而（ér）刀具需要裝到刀具夾上然後裝進機床刀具庫， 這樣裝上的刀具長度是隨意的，需要使用對刀儀丈量刀具長度。 可是生產當中一旦刀具丈量（liàng）儀（yí）出現故（gù）障而廠家又不能及時到（dào）現場維修，就會（huì）影響生產，增加生產本錢。

使用千分表丈（zhàng）量數控機床刀具尺寸的精確丈量過程如下:

首先將銑刀（dāo）裝進機床刀具庫（kù）中，自動換刀命令M6 調出該刀（dāo）具：

將（jiāng）千分（fèn）表的磁力吸盤吸附在機床工作台上，調整千分表（biǎo）的觸頭朝+Z方向（xiàng），固（gù）定好（hǎo）千分表，如圖所示：

打開機床的手動執行功能，使用手輪移動機床主軸頭，使銑刀最低端麵A壓在千分表的球觸頭（tóu）上麵，繼續移動主軸頭使千分表（biǎo）指針轉動到一個整數值， 讀取機床屏幕一個（gè）坐標係下的Z軸坐標值並（bìng）記錄：

抬高機床主軸頭，然（rán）後用（yòng）同樣的方式丈量機床主軸上頭的端麵B，使千分表指針轉動到同一個整數值，然後讀取機床屏幕上同一個坐標係下Z軸坐標值並記（jì）錄：

將兩次丈量的坐（zuò）標值相減， 差值即為刀具長度L：

為了進（jìn）步丈量精度，可以用（yòng）同樣的方（fāng）式連續丈量多次後取其均勻值：

對於端麵不平的刀具可以在刀具的端麵借助標準量（liàng）塊， 丈量（liàng）出的數值L減往量塊的厚度。

修改機床刀具庫參數表中該刀具的參（cān）數，將刀具長度數值L輸（shū）進機床刀具（jù）庫參數表中， 由（yóu）於刀具半徑、角半徑等數值在（zài）每把（bǎ）刀具所附參數表中都有（yǒu），可以直接輸進機床刀具庫參數表中。

結論

筆（bǐ）者采用此方法丈量了新更（gèng）換的兩把銑刀的長度，輸進（jìn）機床刀具庫參數表中， 使用該（gāi）刀具（jù）加工了零件的兩個五軸聯動精加工程序（xù）， 加工完的零件完（wán）全符合加工精度和表麵質量要（yào）求。