​數控機床的加工特點

    數控機床以其精度高、效率高、能適應小批量多品種複雜零件的加工等優點，在機械加（jiā）工中得到日（rì）益（yì）廣泛的（de）應用。概括起來，數控機床的加工有以下幾方（fāng）麵的優點。

(1)適應性強。適應（yīng）性即所謂的柔（róu）性，是指數控機床隨生產（chǎn）對象變化（huà）而變化的適應能力。在數控機床上改變加工（gōng）零件時，隻需重新（xīn）編製程序，輸入新的程序後（hòu）就能實現對新的零件的加工;而不需（xū）改（gǎi）變（biàn）機械部分和控製（zhì）部分的硬件，且生產過程是自動完成的。這就為複雜結構零（líng）件的單件、小批量生產以及試製（zhì）新產品提供了極大的方便。適應（yīng）性強（qiáng）是數控機床最（zuì）突出的優點（diǎn），也是數控（kòng）機床得以生（shēng）產（chǎn）和（hé）迅速發展的（de）主要原因。

(2)精度高，質量穩定。數控機床是按數字形式給出的指令進行加（jiā）工（gōng）的，一般情況下工作過程不需要人工幹預，這就消除了操作者人為產（chǎn）生的誤差。在設（shè）計製造（zào）數控機床時（shí），采取了許多措施，使（shǐ）數控機床的機械部分達到了較高的（de）精度和剛度。數控機床工作台的移動當（dāng）量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與（yǔ）絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，高（gāo）檔數控機床采用光柵尺進行工（gōng）作台移（yí）動的閉環控製。數控機（jī）床的（de）加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，數控機床的傳動係統與機床結構都具有很高（gāo）的剛度和熱（rè）穩定性。通（tōng）過補償技術，數控（kòng）機床可獲得比本身精度更（gèng）高的加工精度。尤其提高（gāo）了同一批零件（jiàn）生產的一（yī）致性，產品合（hé）格率高，加工質量穩定。

(3)生產效率高。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。數控機床主軸的轉速和進給量的變化（huà）範圍比普通機床大，因此（cǐ）數控機床每一道工序都可選用最有利（lì）的切削用（yòng）量。由於數控機床結（jié）構（gòu）剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就（jiù）提高了數控機床的切削效率，節省了機（jī）動時間（jiān）。數控機床的移動部（bù）件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可（kě）自動更換，輔助時（shí）間（jiān）比一般機床大為減少。

數控機（jī）床（chuáng）更換被加工零件時幾乎不需要重新調整（zhěng）機床，節省了零件安裝調整時間。數控機床加（jiā）工質量穩定，一般隻作首件檢（jiǎn）驗和工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停（tíng）機檢驗時間（jiān）。在加工中心機床上加工時，一台機床實（shí）現（xiàn）了多道工序的連續加工（gōng），生產效率（lǜ）的提高更為（wéi）顯著。

(4)能實現複雜的運動。普通機床難以實現或無法實現軌跡（jì）為三次以上的曲線（xiàn）或曲麵的運動，如螺旋槳、汽輪機（jī）葉片之類的空（kōng）間曲麵;而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的運動和加工任何（hé）形狀的空間曲（qǔ）麵，適應（yīng）於複雜異形零件的加工。

(5)良好的經濟效益。數控機床雖（suī）然設備昂（áng）貴，加工時分（fèn）攤到每個（gè）零件（jiàn）上的設備折（shé）舊費較高。但在（zài）單件、小批（pī）量生產的情況下，使用數控機（jī）床加工可節省劃（huá）線工時，減少調整、加工和（hé）檢驗時間，節省直接生（shēng）產費用（yòng）。數控機床加工零件一般不需製作專用夾具，節省了工藝（yì）裝（zhuāng）備費用。數控機（jī）床加工精度穩定（dìng），減少了廢品率（lǜ），使生產成本進一步下降。此外，數控機床可實現一機多用，節省廠房麵（miàn）積（jī）和（hé）建廠（chǎng）投資（zī）。因此使用數控機床可獲得良好的經濟效益。

(6)有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數控機床上使（shǐ）用計算機（jī）控製，為計（jì）算機輔助設計、製造以（yǐ）及管理一體化奠定了基礎（chǔ）。