​加工中（zhōng）心的（de）刀具如何選用（yòng）？

加工中心所用的刀具是由通用刀具(又稱工作頭或刀頭)和與加工中心主軸前端錐孔（kǒng）配套的（de）刀柄等組成（chéng）。在應用中，要根據加工中心（xīn）機床的要（yào）求、夾具的要求、工（gōng）件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因（yīn）素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：刀具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精度高（gāo）。在保證安全和（hé）滿足加工要求的前（qián）提下，刀具長（zhǎng）度應盡可能短，以提高刀具的剛性。

在加（jiā）工中心機床上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序的規定進行自動換刀（dāo）。因此必須采用標準刀柄，以便（biàn）使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的（de）刀具（jù）能迅速、準確地裝到機床主軸（zhóu）上。編程人員應充分了解機床上所用刀柄（bǐng）的結構尺寸、調整方法以及（jí）調整範圍（wéi），以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

加工中心（xīn）機床所用的（de）刀具必須（xū）適應（yīng）加工（gōng）中心高速、高效和自動化程度高的特點，其（qí）刀柄部分要（yào）聯接通用刀具並裝在機床主軸（zhóu）上，由於加工中心類型不同，其刀（dāo）柄柄部的型式及（jí）尺寸不盡相同。JT(ISO7388)表示加工中心機床用的錐柄柄部(帶有機（jī）械手夾持槽)，其後麵的數字為相應的（de）ISO錐度（dù）號，如50、45、和40分別代表大端直徑為69.85、57.15和44.45毫米的（de）7：24錐度。ST(ISO297)表示一（yī）般數控機床用的錐柄柄部（bù）(沒有機械手夾（jiá）持槽（cáo）)，數字意義與（yǔ）JT類相同。BT(MAS403)表示用於日本標（biāo）準MAS403的帶有機械手夾持槽聯接。

加工中（zhōng）心刀具的刀柄分為整體（tǐ）式工具係統和模塊式工具係統兩大類。模塊式工具係統由於其定位精度高（gāo），裝卸方便，連接（jiē）剛性好，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，它由刀柄、中間接杆以及工作頭（tóu）組成。它具有單圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的（de）聯接（jiē）特（tè）點，它的（de）一部分為孔，而另一部分為軸，兩者之間進行插入（rù）連接，構成一個剛性（xìng）刀柄，一端和機床主軸（zhóu）連接，另一端安裝上各種可轉位刀具（jù）便構成一個工具係統。根據（jù）加工中心類型，可以選擇莫氏（shì）及公製錐柄。中間接杆有等徑和變徑兩類，根據不同的內外（wài）徑及長度將刀柄和工作頭（tóu）模塊相聯接。工作頭有可轉位鑽頭、粗鏜刀、精（jīng）鏜刀（dāo）、擴孔鑽、立銑刀、麵銑刀、彈簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐孔接杆、圓柱柄刀具接杆等多種類（lèi）型。可以根椐（jū）不同的加工工件尺寸和工藝方法，按需要組合成銑、鑽（zuàn）、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削加工。通用刀具根據製造所用的材（cái）料可分為以下幾種：(1)高速鋼刀具;(2)硬質合金刀具;(3)金剛石刀具;(4)其他（tā）材料刀具，如陶瓷刀具（jù）等。

刀具的切削過程是非常複雜的，影響因素很多。在（zài）銑削加工時，刀具材料的性能、刀具類（lèi）型、刀具幾（jǐ）何參數、切削速度、切削深度和進（jìn）給量等都（dōu）影響切削力，從而影響整個工藝係統，最終影響加（jiā）工精度和質量。在加工中（zhōng）心機床上進行加工，其主軸轉速比普（pǔ）通機床的主軸轉（zhuǎn）速一般至少（shǎo）要高1到2倍，因（yīn）此，在加工（gōng）中心上進行銑加工，選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表麵尺寸相適應。

平（píng）麵銑（xǐ）削應選用不重磨硬（yìng）質合金端銑刀或立銑刀。一（yī）般采用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件（jiàn）表麵連續走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。因此，加工餘量大又不均（jun1）勻時，銑刀直徑要（yào）選小些。精加工時，銑刀（dāo）直徑（jìng）要選（xuǎn）大些，最好能夠（gòu）包容加工麵的整（zhěng）個寬度。在實際工作中，平麵的半精加工和精加工，一（yī）般用可轉位密齒麵銑刀，可以達（dá）到理想的表麵加工質量，甚至可以實現以銑代磨。密布的刀齒使進給速度大大提高，從而提高切削（xuē）效率。精切平麵時，可以設（shè）置2到4個刀齒。

可（kě）轉位（wèi）螺（luó）旋立銑刀適用於高效率粗銑大型工件的台（tái）階麵、立麵及大型槽的加工。如更換不同（tóng）牌號的刀片，可（kě）加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。

硬質合金螺旋齒立銑刀是一種用於加工鑄鐵（tiě）、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式。

鑲（xiāng）硬質合金刀（dāo）片的端銑刀和立銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱（xiāng）口麵。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時采用直徑比槽寬小的銑（xǐ）刀，先銑（xǐ）槽的中間部分，然後再利用刀具半徑補償(或稱直徑補償)功能對槽的兩邊進行銑加工。

銑削盤類零件（jiàn）的周邊輪廓一般采用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要（yào）小於零件內輪廓的最小曲率半徑（jìng）。一般取最小曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零件的加工高度(Z方向的吃刀深度)最好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯（pī）麵時，最好選用硬質合金波紋立（lì）銑刀，它在機床、刀具、工件係統允許的情況下，可以（yǐ）進行強力切削。

加工中心上用的立（lì）銑（xǐ）刀（dāo）一般有三種形式：球頭刀(R=r)、端銑刀(r=0)和R刀

加工空間曲麵和變斜角輪廓外形時，由於球頭刀具的球麵端部切削（xuē）速度為零，而且在走刀時，每兩行刀位之間，加（jiā）工表（biǎo）麵不可能（néng）重疊，總存在沒有（yǒu）被加工去（qù）除的部（bù）分，每兩行刀位之間（jiān）的距（jù）離越大，沒（méi）有被加（jiā）工去除的部分就越多，其高度(通常稱為“殘留高度”) 就越高，加（jiā）工出來的表麵與理論表麵的誤差就越大，表麵質量也就越差。加工精度要求越高，走刀（dāo）步長和切削行距（jù）越小，編（biān）程效率越低。因此，應（yīng）在滿足加工精度要求（qiú）的前提下，盡量加大走刀步長和行距，以提高編程和加工效率。而（ér）在（zài）兩軸及兩軸半加工中，為提高效率，應盡量采用端銑刀，由於相同的（de）加工參數，利用球頭刀加工會留下較大（dà）的殘留高度。因此，在保證（zhèng）不發生幹涉和工件不被過切的前提下，無論（lùn）是曲（qǔ）麵的粗（cū）加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀或R刀(帶圓角的立銑刀)。不過，由於平頭立銑（xǐ）刀和球頭刀的加工效果是明顯不同的，當曲麵形狀複雜（zá）時，為了避（bì）免幹涉，建議使用球頭刀，調整（zhěng）好加工參數（shù）也可以達到較好的加工效果（guǒ）。在選擇（zé）刀刃（rèn）長度和刀杆長度時，應（yīng）考慮（lǜ）機床的（de）情況及（jí）零件的尺寸是否會幹（gàn）涉。在可能的情況下，應盡量選短一些（xiē），以提高（gāo）刀（dāo）具的剛度。

鑽孔時，要用中心鑽打中心孔，用以引正鑽頭。先用較小的鑽頭鑽（zuàn）孔至所需深度Z，再用（yòng）較大的鑽頭進行鑽孔，最（zuì）後用所需（xū）的鑽頭（tóu）進行加工，以保證孔的精度。在進行較深的孔加工時，特別要注意（yì）鑽頭的冷卻和排屑問題，一般利用深孔鑽削循環指令（lìng）G83進行編程，可以工進一（yī）段後，鑽頭（tóu）快速退出工件進行排屑和冷卻，再工進（jìn），再（zài）進行冷卻和排屑（xiè）直至孔深鑽削完成（chéng）。若工件為鑄件，則不（bú）能使用冷卻液。

在選用刀具進行編程時，應注意區分刀尖和刀心，兩者均是刀具的對稱軸上的（de）點，其間差一個刀角半徑。

實際應用時（shí），要規定刀（dāo）具的（de）結構尺寸，在刀具裝到機床上之（zhī）前，應根據編程時確定的參數，在機外的預調裝置中（zhōng）調整到所（suǒ）需的尺寸。下麵利用CAXA製造工程師軟件中“銑刀參數”對刀具參數進行說明。

(1)當（dāng）前銑刀名 為當前銑（xǐ）刀的名稱（chēng），用於刀具標識和列（liè）表，刀具名是唯一（yī）的。通過下拉（lā）列表，可以顯示刀具庫中的所有刀具，並可在列表中選（xuǎn）擇當前刀具。

(2)刀具號 刀具安裝在加工中心機（jī）床的刀具庫中的刀位號。用於後置處理的自動（dòng）換刀指令。刀具號唯一（yī）。

(3)刀具補償號 刀具（jù）補償值的序列號，其值可以與刀具號不一致。

(4)刀具半徑 刀具的半徑值。該參數用於確定刀具（jù）半（bàn）徑補（bǔ）償的量。