​立式加工中心刀具伸出長度丈量

   加工中心加工前，用戶必須測出刀具在（zài）主軸上的伸出長度及（jí）其直徑等補償參數。目前常用的（de）補償參數（shù）丈量方法有（yǒu）：試切法、使用電子測頭、機械式、光學式對刀儀。試切法（fǎ）已很少（shǎo）采用（yòng），電子測頭價格昂貴，對刀儀在機外使用，應用較廣。用電子測頭或對刀儀對刀，均在靜態條件（jiàn）下進行。實際切削時，由於切（qiē）削力（lì）及振動的影響，加工後的實際結果與靜態對刀（dāo）數據並不完全一致。當刀（dāo）具質量可靠，加工過程（chéng）穩定時，軸向、徑（jìng）向有0.01mm-0.02mm的修正量［1］。需由操縱者根據（jù）機床與刀具係統的具體情況，憑經驗調節（jiē）。   

   作者曾針對本單位所購台灣友（yǒu）嘉公（gōng）司的立式加（jiā）工中心，設（shè）計出一種在機床上對刀的簡易（yì）對刀（dāo）裝（zhuāng）置（zhì）。在此（cǐ）基礎上加以改進，設計出如圖所示的對刀儀，考慮到軸線方向切削力（lì）的作用，可在一定程度上（shàng）減少因軸向切削力造成的誤差。   

使用步驟如下（xià）：   

1 加工（gōng）前對（duì）刀，先根據加工中心、切削（xuē）用量、刀具、工件材料，用（yòng）現有的一些（xiē）經驗公式，大致估算切削力大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧隻承受丈量杆的重量。再根據切削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈（dàn）力基本即是切削力。   

3 將丈量裝置按圖示裝好，放在（zài）工作台上。千分（fèn）表（biǎo）6打在量塊7（或數塊量塊疊加）頂端後，將表（biǎo）頭置“0”，確定一個丈量基準（zhǔn）。   

4 用千分（fèn）表打在丈量杆3上表麵。下降主軸5，使刀（dāo）具4接觸丈量杆上表麵，並繼續壓縮彈簧2，使其產生變形，記下讀數（shù）。此時，螺母9、墊片8應與丈量座1脫離接觸，刀具承（chéng）受與切削力基本（běn）相同的彈簧彈力。千分表讀數所顯示的變形或忽略，   

予以考慮，視情況而定。   

5 移（yí）開千分表（biǎo），升起（qǐ）刀（dāo）具回原點。   

刀（dāo）具伸出長度=加工中心z軸行程-此時z軸坐標值-量塊長度-千分表讀數   

   不考慮加工中心（xīn）丈量裝置的誤差，不（bú）考慮加工中心工作台的製（zhì）造誤差與磨損，采用比較法丈量，量塊、千分表配合，丈量的極限誤差為0.03mm。   

   若加工過程中，切削（xuē）力變化很大（dà），可（kě）以根（gēn）據不（bú）同切削力在切削中的作用情況進行加權均勻。在進行重（chóng）要表麵加工時（shí），若切削力（lì）相差較大，也可對每一種（zhǒng）切削力都進行相應的對刀操縱，將所有（yǒu）結果輸進（jìn）數控係統，切削時，分別調用具體的補償參數（shù）。   

   該對刀儀應根（gēn）據加工中心規格、刀具（jù）、工件、切削用（yòng）量具體設計。彈簧兩端並緊磨平，剛度要適當，應（yīng）能產生所需的彈力（lì），並且彈力應在其工作範圍內。   

   刀具接觸丈量杆表眼前後，應以（yǐ）0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與丈量杆的相對運動，可采用H6／h5間隙配合。刀具壓縮（suō）彈簧時，有可能造成丈量座與丈量（liàng）杆兩軸線偏（piān）斜，導致丈量杆上表麵傾斜，增加丈量（liàng）誤差。可對丈量杆上表麵進行精磨，使其平麵度達到3-4級。丈量（liàng）時，千分表在丈量杆上（shàng）表麵外圈打一圈，取最小與（yǔ）最大值的均勻值為千分表讀數。