​如何成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

不管做哪一行，想要成為個（gè）中高（gāo）手，必然要經得住時間的曆練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加工行業，要（yào）想成為一（yī）個數控（kòng）高手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的（de）時間。他既要有工（gōng）程師的理論水平，又要有高級技師的實際經驗及動手能力（lì），今天，諾鉑智造跟大家分享一下：如何學好CNC加（jiā）工（gōng）？成為CNC數（shù）控機床編程高手隻需要六步（bù）！

第一步：必須是一個優秀的工藝員。

數控機床集（jí）鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序（xù）於一體。對工藝（yì）人員的技（jì）術素養要求（qiú）很高。數控程（chéng）序是用計算機語言來體現加工工（gōng）藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能（néng）稱會編程。

其實，當我們選擇了機械（xiè）切削（xuē）加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一點基礎知識麵對工（gōng）廠裏的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某（mǒu）種程度上說是經驗師。因此，很多時間必（bì）須是和（hé）工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中（zhōng）心等;隨後（hòu）在辦公室裏編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間（jiān）師傅們的技能水（shuǐ）平。這樣經過2-3年的修（xiū）煉，你基本（běn）可（kě）成（chéng）為一個合格的工藝人（rén）員。從我個人（rén）的經曆來看，我建議（yì）剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數（shù）十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上（shàng）是學不到（dào）的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選（xuǎn）擇。沒有員工的支持和信任，想成（chéng）為優秀的工藝員是不可能的。通過這麽長時間的學習與積累，你（nǐ）應達到下列技術水準和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨（mó）、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的（de）性能。

3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常（cháng）規切削用量等（děng）。

4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件（jiàn）的工藝路線。合（hé）理（lǐ）的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定（dìng）量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具係統。

6、熟（shú）悉冷卻液的選用及維護。

7、對相關（guān）工種要（yào）有常識性（xìng）的了解。比如：鑄造（zào）、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基（jī）礎。

9、了解被加（jiā）工零件的裝（zhuāng）配要求、使用要（yào）求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通數（shù）控編程和計算機軟件（jiàn）的應用。

這一點，我覺得比較容易，編（biān）程指令也就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就能非常（cháng）熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需學造（zào）型（xíng）。但對於cad基（jī）礎好的人來說，不是難事（shì）。另外，如（rú）果是手工編程，解析（xī）幾何（hé）基礎也要（yào）好!讀（dú）書人對這些（xiē）知識的學習（xí）是最適（shì）應的（de）。在（zài）實踐中，一個（gè）好程序的標準是：

1、易懂，有條理（lǐ），操作者人人都（dōu）能看懂（dǒng）。

2、一個程序段中（zhōng）指（zhǐ）令越（yuè）少越好，以（yǐ）簡單、實（shí）用、可（kě）靠為目的（de）。從編程（chéng）角度對指（zhǐ）令的理（lǐ）解（jiě），我（wǒ）以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

3、方便調整。零件加工精度（dù）需做微調時最好不（bú）用改程序。比如（rú），刀具磨損了，要調整，隻要（yào）改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程序編製要根據機床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一（yī）種零件，同樣的加工內容，在立式加工中心和臥式加工（gōng）中心（xīn）分別加工，程（chéng）序肯定不一樣。在機械（xiè）加工中，最簡（jiǎn）單的方法就是最好的方法。隻要有實踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧!

第三（sān）步：能熟練操作數控機床。

這需要（yào）1-2年的學習，操作是講究手（shǒu）感的，初學者、特別（bié）是大學生們，心裏（lǐ）明白要怎麽幹，可手就是不聽使喚。在這（zhè）過程中要學：係統的操作方（fāng）式、夾具（jù）的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償（cháng）、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能（néng）熟練使用遊標卡尺、千分卡（kǎ）、百分表、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操（cāo）作水平的是：臥式加工中心和大型龍門(動粱、頂梁)加工中（zhōng）心。

操作的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙（miào）處難與君說”的意（yì）境!

在數控車間你就靜下心來好好練吧（ba）!

一般來說，從首件零件的（de）加工（gōng）到加工精度合格這一過（guò）程都是要求數控編程工藝（yì）員親自（zì）完成。你不能熟練操作機床，這（zhè）一關是過不（bú）了的。

第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術（shù）水平。

我這裏把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件（jiàn）加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是（shì）體現工藝人員水平的標誌之（zhī）一。整個工藝係統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般（bān）問題都不大，隻有工裝夾具（jù）是工藝人員（yuán）針對具體零件專門設計的，大（dà）凡上數控機（jī）床的零件（jiàn）都是有一定難度（dù）的（de），因而往往會出現難於（yú）預料的問題，我從（cóng）事數控（kòng）機床用戶零件（jiàn）切削調試10來年（nián），不要（yào）整（zhěng）改的夾具還真沒碰上過。

調試時，首（shǒu）件零件加工不合格，一半以上原因是由於（yú）夾具（jù）的定位、夾壓點、夾（jiá）緊力不（bú）合理引起的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾（jiá）沒有經驗（yàn）的話，那困難就大了。在這方麵的學習，建議向做精密坐標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平時從（cóng）事機加工的基本功之一，要（yào）能熟（shú）練使（shǐ）用遊標卡尺、千分卡（kǎ）、百分表（biǎo）、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零（líng）件加工，三坐標測量儀是指望不上（shàng）的。必須靠手工測量。試想，零件都（dōu）量不準確（què），哪個領導和工人師傅會信任你?

練好測量技術可要花很長時間喲（yō）!

第五步（bù）：熟悉數（shù）控機（jī）床。精通數控機床的維護（hù）保養。

所謂熟悉數控（kòng）機床，應（yīng）做到：

1、熟悉數控電氣元件及控製原理。能說出電箱裏各個元件的名稱及作用，能看（kàn）懂電氣原理圖。能根據電（diàn）氣報（bào）警號，查出報警內容。

2、了解滾珠絲（sī）杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機（jī）床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等（děng）)，清（qīng）楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消（xiāo）耗量。

5、了解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等（děng）

6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床導（dǎo）軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯等)

9、精（jīng）通機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢測方法。

10、熟悉刀庫機構（gòu）及換刀原理。

以上幾條沒有3年以上的時（shí）間鍛煉，恐怕（pà）是很難達到要求的。而且很多企業還不具備學（xué）習（xí）的條件。建議多向設備維修部門的（de）師傅（fù）請教。

機床的維（wéi）護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標準。

機床維護保養重點在於“養”，平時應該注意(應做好長期記錄)：

1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是（shì）否正（zhèng）常，這點很重要，啟動載荷變（biàn）化不正常，就（jiù）意味著（zhe）運動（dòng）副或傳動副的阻力變化了（le），得趕緊（jǐn）停（tíng）機檢查（chá）。否則，時間一長（zhǎng），對機床的損害（hài）極大;

2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調（diào）濾網和通（tōng）風口（kǒu）濾網。電箱內部電源模塊、驅動模（mó）塊的集成電路板一旦粘染含有鐵（tiě）粉的灰塵，那（nà）機床會出（chū）現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧!

第六（liù）步（bù）：培養良好的習慣，適應數控加（jiā）工（gōng）的特點。

適合數控加（jiā）工的高手應該是（shì）謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密（mì），做事有條理（lǐ）而又有主（zhǔ）見的人。

1、一些大型零件的加（jiā）工，不但（dàn）加工內（nèi）容多，還（hái）有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常複雜和（hé）難（nán）以（yǐ）確定，如果考慮（lǜ）問題不（bú）細致（zhì）、全麵，計算不精確，調試時程序修改（gǎi）越改越亂，出錯的概率就大。“三思而後行”用在這裏（lǐ）是最恰當不過的了。

2、零件調試過程是多人（rén）合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出（chū）現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切（qiē）忌武斷下（xià）定論。對出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲”的心態。

3、數控機床的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟（qǐ）動”按鈕按下去（qù）之前，你必（bì）須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了（le）再說。一旦程序有（yǒu）誤或補償參數不正確（què），或選錯了坐標係（xì）。輕則報廢零件，重（chóng）則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作（zuò）的。

我告訴大家一個事實：原來我們（men）公司十多（duō）位用戶調試切削工藝員，都（dōu）是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪（nǎ）一（yī）年不撞（zhuàng）斷過刀（dāo）具的。

4、調試加工時出現問題，要冷靜，千（qiān）萬不能慌張，再出現誤（wù）操作（zuò）。心理素質要好。

5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給（gěi）出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要（yào）有主見，記住：做錯一件事不要（yào）緊，卻（què）不能選錯做事的方法。

6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有（yǒu）局限（xiàn）性的。加上技術發展的日新月異（yì），永遠有提（tí）高的空間。當工（gōng）廠內（nèi）部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟（gēn）國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術方麵做好（hǎo）老板的參謀。

以上（shàng）是我心目中理想的數控編程高手，其實說到（dào）底，應該有高級工藝師、高級技師水平（píng）的編程員。