CNC加工中（zhōng）心維護保養

CNC設（shè）備的正確操作和（hé）維護保養能夠（gòu）防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養（yǎng），可以保持機床加工精度的（de）長期穩定，延長機床（chuáng）使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度（dù）重視並執行！

▌ 維護保養（yǎng）相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間（jiān）各操作員及設備維護等方（fāng）麵的監督。

▌ 數（shù）控設（shè）備使用之基本要求

1、數控（kòng）設備要求要避免（miǎn）潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體（tǐ）的場所；

2、避（bì）免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控（kòng）設備要遠離（lí）振動（dòng）大的設備，如衝床（chuáng）、鍛壓（yā）設備等；

3、設（shè）備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密（mì）加工溫（wēn）度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避（bì）免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬（shùn）間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分（fèn）一路單獨供數控機（jī）床使用（yòng）），增設穩（wěn）壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣（qì）幹擾。

▌ 日（rì）常加工精度維（wéi）持

1、開機（jī）後，必須先預（yù）熱10分鍾左右，然（rán）後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工（gōng）作台、鞍座置於機器（qì）中央位置（zhì）（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行（háng）清（qīng）掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔（kǒng）、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢（jiǎn）查潤滑油液（yè）麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻（què）液是（shì）否足夠，不夠（gòu）及（jí）時添加；

4、檢查空氣壓力（lì）是否正常；

5、檢查主（zhǔ）軸內（nèi）錐（zhuī）孔空氣吹氣是否正常（cháng），用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是（shì）否正常（cháng）；

8、檢查油（yóu）壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周（zhōu）環境整潔。

▌ 每（měi）周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網（wǎng），冷卻泵、潤（rùn）滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把（bǎ）是否清潔（jié）；

3、檢查（chá）三軸機械原點是否（fǒu）偏移；

4、檢查刀庫（kù）換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有（yǒu）油冷機檢查油冷機油（yóu），如低於刻度線請及時加注油冷油（yóu）；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係（xì）統中的（de）密封（fēng）性，因為氣路係統的好壞直接影響（xiǎng）換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣（qì）中一般都（dōu）會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子（zǐ）器件上（shàng），容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件（jiàn）及電（diàn）路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保（bǎo）證（zhèng）潤滑良好；

2、檢查、清（qīng）潔（jié）極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位（wèi）開關，並檢（jiǎn）測（cè）是否正常（cháng）。檢查各（gè）軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查（chá）各軸伺服（fú）馬達及頭部是否正常運轉，有無異常（cháng）聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱（xiāng）內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插座、開（kāi）關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更（gèng）換切削液。

▌ 年（nián）度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養（yǎng）或修理應由（yóu）專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完（wán）好的連（lián）續（xù）性（xìng），確（què）保人身安全；

2、 對（duì）斷路器、接（jiē）觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否（fǒu）鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃（guì）內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷（duàn），空（kōng）氣開關頻繁跳閘，應及（jí）時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢（huī）複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對（duì）稱度，主（zhǔ）軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對（duì）幾何精（jīng）度的恢複是我們（men）保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承（chéng）是否損壞。當（dāng）聯（lián）軸（zhóu）器（qì）或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞（huài）絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏（lòu），嚴重影響絲杆和主（zhǔ）軸（zhóu）壽命；

7、檢查各軸（zhóu）的防護罩（zhào），必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的（de）磨損，若有較（jiào）大的變形，不但（dàn）會加重機床的（de）負載，還會對導（dǎo）軌（guǐ）造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於（yú）有些用戶在機床發生碰撞後（hòu）或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直（zhí）接（jiē）影（yǐng）響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照（zhào）維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處（chù）在自然（rán）狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當（dāng）地調整V帶（dài）的鬆緊程度，防（fáng）止機床在加（jiā）工中打滑或丟轉，必要時更換主軸（zhóu）Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主軸（zhóu）高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的（de）多少。必要時添（tiān）加，缺油會造成低檔轉換（huàn）時（shí）的故障，嚴重地影響銑（xǐ）削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度（dù）及（jí）刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象（xiàng），若過濾網上（shàng）灰塵積聚過（guò）多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高（gāo）；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期（qī）維護：檢查（chá）機床傳輸信號線有無（wú）破損，接口、接頭（tóu）螺（luó）絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器（qì）清潔維護等（děng）；

13、直（zhí）流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨（mó）損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此（cǐ），應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控（kòng）車床，數控銑床，加工中（zhōng）心（xīn）等，應每年檢查一（yī）次；

14、定期檢查和更換存（cún）儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情（qíng）況下，即使（shǐ）尚未失效，也（yě）應每年更換一次，以確保係統正常工作。電（diàn）池的更換（huàn）應在數控係統供電狀態下進行，以（yǐ）防更（gèng）換時RAM內信息丟失（shī）；

15、清潔控製櫃（guì）內電氣元件、檢查（chá）、緊固接線端子的緊固（gù）狀態；清洗、清潔數（shù）控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。