​五金零件先（xiān）進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙（yá）機？

模內攻牙（yá）機又叫模內攻絲機，是與五金連續模（mó）具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加（jiā）工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破（pò）傳統加工（gōng）方法，其核心就是將傳（chuán）統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一（yī）起在模具內直（zhí）接成型。由於模內攻（gōng）牙有效的避免了二次操作（先衝（chōng）壓（yā），再攻（gōng）牙），所以生產效率大大的（de）得到提高，特別適用於連續（xù）衝模、級（jí）進（jìn）衝模、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑（xiè）加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲（sī）錐，所以螺紋成型過程中不會產（chǎn）生因為切（qiē）削而形成的切屑，做到了清潔環保，並（bìng）且螺紋的強度得到（dào）了很好（hǎo）的提高。

主要特點：

生產（chǎn）速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本（běn）降低；

適應範（fàn）圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜（xié）麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美（měi）製和非（fēi）標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定（dìng）可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝（chōng）床加工（gōng）周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程（chéng），如下圖所示，衝床滑塊上下往複（fù）運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲（sī）錐上下移動量（liàng）

E:產品穩定後絲錐行（háng）程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有（yǒu）效加工量。

送料時間長短（duǎn）（送料角（jiǎo）度大小）影響螺絲孔加工（gōng）時（shí）間。另一個影響螺絲孔加工時間是（shì）螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床（chuáng）加工過程中，在工件（jiàn）上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180o）時加工完（wán）成，下死點（180o）絲錐開始退出。到（dào）送（sòng）料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙（yá）機（jī）螺杆螺母受衝床上下運動的（de）力驅動齒輪（lún）組合，齒（chǐ）輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶（dài）動絲錐（zhuī）做旋轉運動（dòng）完成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機械式單（dān）孔機型

2. 機械式多孔機型

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸（zhóu）傳動機型

四、 攻牙機（jī）在模（mó）具內的安裝方式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有（yǒu）不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉（lā）深（shēn），浮（fú）升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下（xià）運動，且攻牙部位有下凹或者需（xū）要特別定位。

（3）底範本安（ān）裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中（zhōng）上下移（yí）動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方（fāng）式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模（mó）具設計需要配合模內攻（gōng）牙機設計。

機械式機型的安（ān）裝及拆卸（xiè）方法（fǎ）

抽屜式的插入拔出安裝方法（fǎ），極大的方（fāng）便了客戶安裝及拆（chāi）卸。

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬（mǎ）達式的機（jī）型攻牙的部分和機械（xiè）式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸式機型的安裝方式（shì）

五、絲（sī）錐

1. 絲錐安裝（zhuāng）和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐（zhuī）安全保（bǎo）護（hù）

在衝壓過程中如果衝子（zǐ）斷裂,無螺絲（sī）底孔，絲錐會縮（suō）回防（fáng）止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐（zhuī）冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證（zhèng）產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命因素（sù）

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤（rùn）滑性（xìng）能越好壽命越長，材（cái）料流（liú）動性能越好（hǎo），絲錐壽命越長；

絲錐線速（sù）度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速（sù）度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷（lěng）卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力（lì）防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產（chǎn）品的質量要求情況下（xià），精度越高絲（sī）錐壽命越短（duǎn），飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲（sī）牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等（děng）級（jí）決定。螺絲（sī）底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐（zhuī）扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過（guò）大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺（luó）絲（sī）底孔非常重要（yào），螺絲底孔需（xū）要根據客戶螺（luó）絲精度要求選擇大小，可以通過試（shì）驗方法決定，提（tí）供的底孔（kǒng）表隻是做參考。

六（liù）、使用模（mó）內攻牙機有哪些好處？

減少工序提高生產（chǎn）效率

模（mó）內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝（chōng）床上（shàng）攻牙與衝壓同步進行，使用模（mó）內攻牙機（jī）可以節省工作時間，攻牙精度高，時間（jiān）短，提高生產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙機（jī）可以提（tí）高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

節省資源（yuán）

模內攻牙機將零件的攻牙（yá）和衝壓結合為一道工（gōng）序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機（jī）械傳動，節省了專門用來攻牙的機（jī）器能源。

降低不良率（lǜ），降低成（chéng）本

模內攻牙機的（de）精（jīng）確定位可以減少絲錐的損壞機率（lǜ），同（tóng）時可以降低因供料失誤而（ér）產（chǎn）生廢品的機（jī）率，並且可以減少因供料錯誤產（chǎn）生的機率，減少加工過程中產品在庫量（liàng），從而節（jiē）約成本。

安裝簡單（dān），更換方（fāng）便

模內攻牙機設計（jì）堅固耐用，體積小，易安裝於（yú）不同模具內;攻牙頭可更（gèng）換不同規格。