CNC數控機床加工鋁料要注意的什麽（me）

首（shǒu）先，在鋁（lǚ）料（liào）的前提（tí）下（xià），需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不（bú）是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造（zào）成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方（fāng）麵可（kě）進（jìn）行PMC恢（huī）複（fù），所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變（biàn）形。

這個基本上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工（gōng）藝細節（jiē））的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差比如，在FANUC或華中加（jiā）工中心中，打深（shēn）孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出。

2.切削三（sān）要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話（huà）來說，就是在保（bǎo）證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高（gāo），加（jiā）工成本最（zuì）低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算：

在手工編程中，計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過（guò）現在大部分（fèn）生產都是自動編程，所以，這部分（fèn）隻是提個醒，湊個（gè）字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不（bú）準確也是（shì）造成尺寸（cùn）誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀器那就更（gèng）好了，如果沒有（yǒu）尋邊器，試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小（xiǎo）夥伴（bàn）們受（shòu）益哦~